億銘泰(肇慶市分公司)主要經(jīng)營 無縫鋼管。 我們注重質(zhì)量,確保公司出去的每一件產(chǎn)品都是保質(zhì)保量的;我們也看重中價(jià)格,并且努力使客戶獲得優(yōu)惠的價(jià)格;同時(shí)我們還注重服務(wù),我們相信客戶需要的不僅僅是產(chǎn)品。期待與您長期合作,也希望與您合作愉快,真誠為你服務(wù)。
鋼管前處理應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)酸洗除銹要徹底,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹,則需重新酸洗。
(2)生產(chǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測試磷化液和皂化液的成分濃度,保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標(biāo),發(fā)現(xiàn)達(dá)不到指標(biāo)時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)配。
(3)要嚴(yán)格控制處理液的溫度與操作時(shí)間。
9.X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
10.擴(kuò)徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);
11.水壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力,該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能;
12.倒棱:將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸;
13.超聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;
14.X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15.管端磁粉檢驗(yàn):進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;
16.防腐和涂層:合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
工藝不銹鋼件上掛→化學(xué)除油(常規(guī)堿性化學(xué)除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→ 步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉(zhuǎn)入下道工序(如:化學(xué)著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品)
步
酸洗工藝
步酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮,經(jīng)優(yōu)化篩選,確定的工藝規(guī)范如下:
鹽酸300 mL/L
磷酸60 mL/L
雙氧水120 mL/L
穩(wěn)定劑80 mL/L
表面活性劑2 mL/L
θ室溫
t 1~2 min第二步酸洗工藝 步酸洗處理后不能完全除盡氧化膜,表面附著一層灰色膜,光澤較差,必須經(jīng)過第二步酸洗,除去表面灰色膜,使其達(dá)到近似鏡面光亮,經(jīng)優(yōu)化篩選實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,采用如下工藝規(guī)范: