冷軋焊管工藝流程 　　冷軋焊管具有承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口壓扁無(wú)裂縫等特點(diǎn)，冷軋焊管主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備及汽車摩托車的氣動(dòng)或液壓元件，如氣缸或油缸等。 　　冷軋焊管生產(chǎn)基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤(rùn)滑—>精拉—>成品前處理—>入庫(kù)。 　　冷軋焊管生產(chǎn)需要注意事項(xiàng)： 　　1、毛管 　　冷軋焊管毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。 　　2、復(fù)檢 　　冷軋焊管與普通冷拔鋼管相比，冷軋焊管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。 　　3、工具 　　一般冷軋焊管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉拔過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。 　　4、退火 　　退火在所有的冷軋焊管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋焊管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。 　　5、酸洗 　　冷軋焊管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。 　　6、潤(rùn)滑 　　冷軋焊管應(yīng)選用樹(shù)脂作潤(rùn)滑劑，這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別，拔制出來(lái)的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。 　　生產(chǎn)冷軋焊管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤(rùn)滑等條件控制，同時(shí)應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測(cè)、整修方面做好工作。

　　Q345D焊管的安裝和使用質(zhì)量要求 　　1、Q345D焊管的安裝 　　根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行管道定位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況預(yù)制管道支架，然后根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料，然后用磨光機(jī)磨坡口，再進(jìn)行焊接。 　　2、Q345D焊管使用質(zhì)量要求 　　1、垂直安裝的立管每米偏差應(yīng)小于3毫米，水平安裝的偏差應(yīng)小于1毫米。 　　2、焊縫處不得焊接支管，彎曲處避免有焊縫。 　　3、要求焊縫平直，焊縫飽滿，焊口表面無(wú)燒穿、裂紋。

　　焊管優(yōu)點(diǎn) 　　1 、焊管自重輕、強(qiáng)度高，運(yùn)輸安裝方便。采用纖維纏繞生嚴(yán)的夾砂玻璃鋼管道，其比重在 1.65-2.0 ，只有鋼的 1 / 4 ，但焊管的環(huán)向拉伸強(qiáng)度為 180 - 300MPa ，軸向拉伸強(qiáng)度為 60 - 15OMPa ，近似合金鋼。它的承插連接方式，安裝快捷簡(jiǎn)便，同時(shí)降低了吊裝費(fèi)用，提高了安裝速度。 　　2 、防污抗蛀。不飽和聚酯樹(shù)脂的表面潔凈光滑，不會(huì)被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物站污蛀附，以致增大糙率;減少過(guò)水?dāng)嗝?，增加維護(hù)費(fèi)用。焊管有效保證水質(zhì)，保持水阻的穩(wěn)定。而傳統(tǒng)管材還存在日后水阻增大和表面結(jié)垢的現(xiàn)象。 　　3 、耐熱性、抗凍性好。在一 30 ℃狀態(tài)下，仍具有良好的韌性和極高的強(qiáng)度，可在一 50 ℃- 80 ℃的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，采用特殊配方的樹(shù)脂還可在 11O ℃以上的溫，及工作。 　　4 、焊管的耐腐蝕性好，對(duì)水質(zhì)無(wú)影響。