壓頂模具

預制圍墻：又稱預制構件組合圍墻，采用新型墻體材料PC、混泥土、珍珠巖、砂子、水泥等工廠化預制生產，按照科學配比并經特殊生產工藝制造而成的一種臨時工程圍墻。不僅造型美觀、綠色環(huán)保，而且施工便捷、成本低廉，墻體堅固、并方便再次拆裝，已成為粘土磚和混凝土圍墻及彩鋼圍墻的理想代替品，可廣泛應用于建筑工地、城市建設、環(huán)境美化樣式豐富等優(yōu)點，工業(yè)技術改造等各類施工工程領域。歡迎來電洽談！

預制圍墻：主要由預埋件、立柱、底梁、墻板、上梁、柱帽、壓頂等預制結構部件按照一定的施工標準組裝而成。

 產品優(yōu)點：

  ① 造價成本低。預制圍墻的造價成本比磚砌圍墻節(jié)省1/3。

  ② 重復利用。預制圍墻可拆卸拼裝、重復利用，節(jié)省更多成本，降低工程造價。

  ③ 造型美觀。預制圍墻設計精巧別致，有仿古式、歐式、卡通式、運動式等造型，特別符合城市市政建設、美化環(huán)境的需要，是彩鋼圍墻和磚砌圍墻無法比擬的。

  ④ 施工期短。預制圍墻的施工期只有磚砌圍墻的1/3，大大加快了施工建設速度。

  ⑤ 性高。預制圍墻的物理性能優(yōu)于磚砌圍墻，其抗壓強度、抗彎極限強度、抗沖擊性等各項指標均符合相關標準。

  ⑥ 綠色環(huán)保。用預制圍墻代替磚砌圍墻，不僅綠化環(huán)境，也節(jié)約了大量土地資源。

  ⑦ 不受氣候影響。包括冬季在內的任何氣候條件下，預制圍墻都能正常施工。

  ⑧ 量身定制。我公司能根據您的企業(yè)標準，量身制定個性化預制圍墻。                               鉅順模具專業(yè)生產各種水泥圍墻壓頂，目前備有電纜槽壓頂塑料模具，油池壓頂模具，圍墻壓頂。鉅順壓頂塑料模具1產品堅固耐用，可重復使用200次，使用年限2年，塑料模具采用工程塑料sbs注塑成型，產品內壁光滑，

  水泥壓頂塑料模具137 0312 4992是新開發(fā)的一款塑料模具用于制作水泥壓頂，壓頂用處很多主要用于電站使用，常用的有清水壓頂，油池壓頂，電纜槽壓頂，電纜溝壓頂和圍墻壓頂等尺寸，水泥壓頂采用塑料模具生產是鉅順模具首創(chuàng)的一種工藝，電纜溝壓頂尺寸為100*20*20兩側帶有圓弧，生產的水泥壓頂快表面光滑，外觀好，使用次數達到200次以上。 壓頂玻璃鋼模具是一款新式的水泥制品模具，壓頂模具是專業(yè)生產各種水泥壓頂模具，壓頂鋼模具尺寸多樣用途很多，可用于生產水泥圍墻壓頂，清水壓頂，油池壓頂等各種水泥壓頂等各種電站壓頂的制作，是一款新型的水泥制品模具很多的人都不是很明白這款模具的用途到底是什么那？其實那這樣給各位解釋一下，應該就不難理解了，在農村每家每戶都會建造圍墻，建造的形狀很多并且高度一般在兩米五到兩米七八左右，在圍墻頂端所使用的一種像帽子一樣的東西就可以稱之為壓頂磚或者是壓頂瓦之類的，這款模具多半采用的是壓頂塑料模具制作壓頂磚，很少使用壓頂鋼模具制作壓頂磚，除非是在遇到緊急施工時一般會采用壓頂鋼模具進行生產。壓頂鋼模具具有可拆裝的特點，脫模比較方便，省時省力。

原輔材料的選用選用優(yōu)質的原輔材料，是制造高品質模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)約而使用產品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料。

模具膠衣的檢驗模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。

⑴混合在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允許膠衣停留幾分鐘以恢復到它自身的黏度，再進行使用。

⑵溫度核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。

制定合理的制模時間表安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。采用傳統(tǒng)的鋪層方法所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量產生不良的影響玻璃鋼模具材料的選擇

 基體樹脂要求固化收縮率低，電絕緣性能極好，對各種酸堿及有機溶劑都很穩(wěn)定，抗拉強度可達450～700kg/cm2，抗彎曲強度可達900～1200kg/cm2。固化劑采用m50固化劑。模具膠衣采用耐高溫、硬度高、韌性好的模具專用膠衣。制作FRP模具的纖維增強材料采用300g/m2無堿短切氈、表面氈采用40g/m2和0.2mm或0.4mm玻璃纖維方格布。

玻璃鋼模具工藝規(guī)程

 利用RP原型為母模手糊成型玻璃鋼模具的工藝流程。這種方法是以液態(tài)的樹脂與有機或無機材料混合作為基體材料,并以原型為基準手工逐層糊制模具的一種制模方法（4）樹脂膠液配制由于常溫樹脂粘度很大，可先將不飽和聚酯樹脂在60℃恒溫箱中加熱30min，以降低其粘度，再加入20～25份的固化劑（固化劑的加入量應根據當時的氣溫、現場溫度適當增減），迅速攪拌，進行真空脫泡1～3分鐘，以除去樹脂膠液中的氣泡，即可使用。

（5）玻璃纖維逐層糊制待膠衣初凝，手感軟而不粘時，將調配好的環(huán)氧樹脂膠液涂刷到經膠凝的模具膠衣上，隨即鋪一層短切氈，壓實，排出氣泡。積累方法進行逐層糊制，直到所需厚度。在糊制過程中，要嚴格控制每層樹脂膠液的用量，既要能充分浸潤纖維,又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且造成固化放熱大,收縮率大。整個糊制過程實行多次成型，每次糊制2～3層后，要待固化放熱高峰過了之后（即樹脂膠液較粘稠時，在20℃一般60min左右），方可進行下一層的糊制。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應互相錯開，盡量不要在棱角處搭接。要注意用毛刷將布層壓緊，使含膠量均勻，趕出氣泡，有些情況下，需要用尖狀物，將氣泡挑開。一片模具固化后,切除多余飛邊,清理模具及另一半原型表面上的雜物，即可打脫模劑，制作膠衣層，放置注射孔與排氣孔，進行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后，切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強度，避免模具變形?？蛇m當的粘結一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結構。