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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)整理培訓(xùn)目標(biāo)培養(yǎng)適應(yīng)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)建設(shè)需要,德、智、體發(fā)展,具有扎實的數(shù)控機(jī)床加工專業(yè)知識,有較強(qiáng)的動手能力,能在生產(chǎn)一線的智能、技能型操作崗位上,從事數(shù)控加工和數(shù)控設(shè)備操作與管理的人才。主要課程機(jī)械制圖、公差配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)、金屬材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)、工程力學(xué)、液壓與氣動技術(shù)、機(jī)床夾具、金屬切削原理與刀具、機(jī)械制造工藝學(xué)、電工電子基礎(chǔ)及操作技能、鉗工技能培訓(xùn)數(shù)控車床加工技術(shù)、數(shù)控銑床加工中心加工技術(shù)、電火花加工技術(shù)、AutoCAD、PRO/E三維造型與設(shè)計、UG三維設(shè)計與數(shù)控編程、MASTERCAM三維設(shè)計與數(shù)控編程、數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與維護(hù)。



河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理 CNC加工中心編程步驟詳細(xì)介紹?使用CNC加工中心,必然要經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后才能上崗操作CNC加工中心,這也是為了生產(chǎn),更是為了自身的。CNC加工中心的使用,必然涉及到一些編程操作。大家一聽編程,就覺得很難,其實不是這樣的。CNC加工中心的編程,是經(jīng)過優(yōu)化的,操作難度并不是那么的難。正確使用CNC加工中心,保證設(shè)備的正常運行。今天我們具體說下nc加工中心編程操作,初學(xué)者必看。 CNC加工中心編程操作前需要學(xué)習(xí)的內(nèi)容? 1、熟悉鉆、銑、bai鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點, 2、熟悉加工材料的性能。 3、扎實的DAOJU理論基礎(chǔ)知識,掌握DAOJU的常規(guī)切削用量等。 4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準(zhǔn)則及各種工藝加工能達(dá)到的一般要求,常規(guī)零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。 5、收集一定量的DAOJU、機(jī)床、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的資料。特別要熟悉數(shù)控機(jī)床用的DAOJU系統(tǒng)。 6、熟悉冷卻液的選用及維護(hù)。 7、對相關(guān)工種要有常識性的了解。比如:鑄造、電加工、熱處理等。 8、有較好的夾具基礎(chǔ)。 9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。 10、有較好的測量技術(shù)基礎(chǔ)。 CNC加工中心編程步驟詳細(xì)介紹? 數(shù)控編程分為手工編程和自動編程。自動編程就是用電腦軟件如Mastercam,UG等進(jìn)行編程,經(jīng)過處理后生成加工程序。當(dāng)然現(xiàn)在手工編程已經(jīng)很少,都是用電腦軟件編程,但是我們也應(yīng)該懂點手工編程。對于簡單的鉆孔或銑孔還是應(yīng)該會的,有時候電腦軟件編出的程序,我們還要檢查或修改一下,沒有一點手工編程的基礎(chǔ)也看不懂程序啊!




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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理第1章數(shù)控銑床和加工中心加工工藝1 1.1數(shù)控銑床加工工藝分析1 1.1.1數(shù)控銑床加工工藝特點及主要內(nèi)容1 1.1.2數(shù)控銑床加工零件的工藝性分析1 1.1.3數(shù)控銑床加工工藝路線的擬定5 1.1.4數(shù)控銑削加工工序設(shè)計14 1.2加工中心加工工藝分析19 1.2.1加工中心的工藝特點19 1.2.2加工中心的工藝路線設(shè)計20 1.2.3加工中心的工步設(shè)計21 1.2.4工件的定位與裝夾21 1.2.5加工中心刀具系統(tǒng)24 1.2.6加工方法的選擇24 1.2.7加工路線和切削用量的確定25 1.2.8加工中心工藝規(guī)程的制定29 第2章FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心編程實例38 2.1平面及外輪廓類零件的編程實例38 2.1.1實例1--大平面類零件的編程和加工38 2.1.2實例2--外輪廓的編程和加工43 2.1.3實例3--平面外形綜合零件在加工中心上的編程和加工47 2.2型腔及槽類零件編程實例53 2.2.1實例4--鍵槽的編程和加工53 2.2.2實例5--平面內(nèi)型腔零件的編程和加工56 2.2.3實例6--帶島嶼類型腔零件在加工中心上的編程和加工60 2.3孔類零件編程實例64 2.3.1實例7--通孔類零件的編程和加工64 2.3.2實例8--深孔類零件的編程和加工67 2.3.3實例9--鏜孔類零件的編程和加工72 2.3.4實例10--背鏜孔類零件的編程和加工77


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