各加油部位應定期加油。

 螺旋輸送機是一種常用的粉體連續(xù)輸送機械，其主要工作構件為螺旋，螺旋通過在料槽中作旋轉(zhuǎn)運動將物料沿料槽推送，以達到物料輸送的目的。螺旋輸送機主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，具有構造簡單、占地小、設備布置和安裝簡單、不易揚塵等特點。

  干法脫硫除塵系統(tǒng)需要對粉體物料進行收集、輸送等處理，且對系統(tǒng)粉塵排放和現(xiàn)場環(huán)境粉塵指標有嚴格要求，因此螺旋輸送機被廣泛選用。

  NID系統(tǒng)選用螺旋輸送機作為生石灰的卸料和輸送、脫硫灰的排出和輸送的設備。本文結合NID技術特點及在工程實際應用中，NID脫硫除塵系統(tǒng)的調(diào)試和使用上的遇到的問題和解決方法，介紹螺旋輸送機設計、選型和使用的經(jīng)驗。

  1生石灰倉底變頻螺旋和生石灰輸送螺旋

的螺旋輸送機即可。但考慮到前幾個電場可能會出現(xiàn)故障而導致 一個電場輸灰負荷加大，且小管徑螺旋中容易產(chǎn)生粉料堵塞的情況。因此，一般選用的螺旋輸送機直徑不小于300mm。

  在某工程應用中，螺旋輸送機初選用了長度為7m、直徑為500mm的兩頭吊軸承型式的螺旋。在調(diào)試運行中發(fā)現(xiàn)，這種螺旋輸送機在輸送粉料運行時，很容易造成尾端堵塞拱料，甚至結塊。這主要是由于在螺旋尾端吊軸承處的螺旋截面積明顯減小，輸灰不暢而造成灰料堆積，在螺旋葉片的擠壓作用下，粉料逐漸形成灰塊。另外，如果鍋爐已啟動而脫硫系統(tǒng)未投運時，由于灰斗和螺旋未采取保溫和加熱措施，煙氣會在某些冷點結露，使形成的灰塊硬度加大，在達到一定程度后，會造成螺旋停轉(zhuǎn)，葉片損壞，甚至燒毀電機。

 借鑒國外的設計，電除塵器底部螺旋一般選用懸臂軸式螺旋輸送機，軸承的長度僅為螺旋長度的一半，且不采用吊軸承(如圖2)。

圖2懸臂軸式螺旋輸送機

  其設計理念為避免吊軸承的出現(xiàn)，防止堵灰。但這種設計對螺旋材質(zhì)、加工和系統(tǒng)設計及運行水平的要求相當高。目前國內(nèi)的設備分包商往往對這種設計缺乏足夠的理解和重視，采用低等級鋼材，加工粗糙，導致硬度、強度和同心度指標低。若采用這種設計，葉片在運行一段時間后，就會出現(xiàn)偏心、彎曲、折斷等故障，因此不建議采取這種設計。