螺紋鋼熱軋H型鋼質(zhì)量好產(chǎn)品的真實(shí)面貌,遠(yuǎn)比文字描述來得豐富和生動(dòng)。點(diǎn)擊觀看我們的視頻,讓產(chǎn)品自己為您講述它的故事。
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正途鋼材(鄭州市分公司)秉承“以人為本”的人才理念,堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以 Q235B熱軋槽鋼質(zhì)量為基礎(chǔ)、以管理為手段、以客戶服務(wù)為核心、以企業(yè)效益為發(fā)展目標(biāo)的經(jīng)營(yíng)方向和企業(yè)文化核心價(jià)值觀,引進(jìn)先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)理念和經(jīng)營(yíng)管理方法,建立了完善的人力資源管理體系和人才培養(yǎng)員工成長(zhǎng)機(jī)制,力創(chuàng)一個(gè)學(xué)習(xí)型企業(yè)、創(chuàng)新型企業(yè),堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn),使員工與企業(yè)共同成長(zhǎng)、共同發(fā)展。
帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差
1.鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差不得大于±25mm;
2.當(dāng)要求小長(zhǎng)度時(shí),其偏差為+50mm;
3.當(dāng)要求 長(zhǎng)度時(shí),其偏差為-50mm。
帶肋鋼筋橫肋設(shè)計(jì)原則應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應(yīng)小于45度,當(dāng)該夾角不大于70度時(shí),鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反;
2.橫肋公稱間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍;
3.橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度;
4.鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20%;
5.當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí),相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.055;公稱直徑為14mm和16mm時(shí),相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.060;公稱直徑大于16mm時(shí),相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.065。
1.鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差不得大于±25mm;
2.當(dāng)要求小長(zhǎng)度時(shí),其偏差為+50mm;
3.當(dāng)要求 長(zhǎng)度時(shí),其偏差為-50mm。
帶肋鋼筋橫肋設(shè)計(jì)原則應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應(yīng)小于45度,當(dāng)該夾角不大于70度時(shí),鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反;
2.橫肋公稱間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍;
3.橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度;
4.鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20%;
5.當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí),相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.055;公稱直徑為14mm和16mm時(shí),相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.060;公稱直徑大于16mm時(shí),相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.065。
由于冷拉鋼材的上述優(yōu)點(diǎn),因而有現(xiàn)代國(guó)防工業(yè)、機(jī)械制造工業(yè)以及農(nóng)機(jī)制造、交通運(yùn)輸、化工等部門都得到了廣泛的應(yīng)用,尤其是隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅諫發(fā)展,自動(dòng)機(jī)床的普遍采用,冷拉鋼材在機(jī)械加工中的應(yīng)用將越來越廣泛。
直徑5-9毫米的熱軋圓鋼和10毫米以下的螺紋鋼,通稱為線材。它是熱扎型鋼中截面尺寸小的一種,隨著線材用途的擴(kuò)大和加丁技術(shù)的發(fā)展,其直徑有擴(kuò)大的趨勢(shì),有的 已擴(kuò)大到5一42毫米,我國(guó)目前已擴(kuò)大到22毫米。線材大多通過卷線機(jī)卷成盤卷供應(yīng),故又稱為盤條或盤圓。
線材是一種用量很大,用途很廣泛的鋼材。有的線材軋制以后可直接使用。主要用作鋼筋混凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件;有的則作為再加工原料,經(jīng)過再加工使用。例如,經(jīng)過拉拔成為各種鋼絲,或冉經(jīng)捻制成為鋼絲繩,經(jīng)編織成鋼絲網(wǎng)、經(jīng)纏繞成型及熱處理制成彈簧;經(jīng)過熱鍛或冷鍛成鉚釘,經(jīng)冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘;經(jīng)切削加工及熱處理制成機(jī)械零件或工具等。
直徑5-9毫米的熱軋圓鋼和10毫米以下的螺紋鋼,通稱為線材。它是熱扎型鋼中截面尺寸小的一種,隨著線材用途的擴(kuò)大和加丁技術(shù)的發(fā)展,其直徑有擴(kuò)大的趨勢(shì),有的 已擴(kuò)大到5一42毫米,我國(guó)目前已擴(kuò)大到22毫米。線材大多通過卷線機(jī)卷成盤卷供應(yīng),故又稱為盤條或盤圓。
線材是一種用量很大,用途很廣泛的鋼材。有的線材軋制以后可直接使用。主要用作鋼筋混凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件;有的則作為再加工原料,經(jīng)過再加工使用。例如,經(jīng)過拉拔成為各種鋼絲,或冉經(jīng)捻制成為鋼絲繩,經(jīng)編織成鋼絲網(wǎng)、經(jīng)纏繞成型及熱處理制成彈簧;經(jīng)過熱鍛或冷鍛成鉚釘,經(jīng)冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘;經(jīng)切削加工及熱處理制成機(jī)械零件或工具等。
礦山用無縱肋熱軋左旋帶肋鋼筋是為了滿足礦山建設(shè)需要而研制的一種鋼筋,鋼筋的橫肋旋向采用左旋,鋼筋外形、尺寸及允許偏差要求更嚴(yán)。目前常用的屈服強(qiáng)度級(jí)別為335MPa,其試制的性能指標(biāo)參照HRB35鋼筋,可研制并推廣應(yīng)用屈服強(qiáng)度級(jí)別為400MPa的或更高強(qiáng)度級(jí)別的鋼筋。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,環(huán)境保護(hù)給工程材料提出了更高的要求,所以鋼筋的耐腐蝕性能已成為工業(yè)化 的主要研究課題,提高鋼筋的使用壽命的各種耐腐蝕鋼筋、耐候鋼筋正在不斷得到應(yīng)用。需通過加入耐腐蝕元素或采用涂層、阻銹劑等,研制、生產(chǎn)不同強(qiáng)度級(jí)別的耐候鋼筋和在特殊場(chǎng)合使用的耐腐蝕鋼筋。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,環(huán)境保護(hù)給工程材料提出了更高的要求,所以鋼筋的耐腐蝕性能已成為工業(yè)化 的主要研究課題,提高鋼筋的使用壽命的各種耐腐蝕鋼筋、耐候鋼筋正在不斷得到應(yīng)用。需通過加入耐腐蝕元素或采用涂層、阻銹劑等,研制、生產(chǎn)不同強(qiáng)度級(jí)別的耐候鋼筋和在特殊場(chǎng)合使用的耐腐蝕鋼筋。
圓鋼和螺紋鋼的區(qū)別:鋼種不同,(化學(xué)成份不同)。圓鋼(HPB235)屬碳素鋼,鋼種是Q235;螺紋鋼屬低合金鋼,HRB335級(jí)鋼筋是20MnSi(20錳硅);HRB400級(jí)鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等;
圓鋼和螺紋鋼的區(qū)別:物理力學(xué)性能不同。由于鋼筋的化學(xué)成份和強(qiáng)度的不同,因此在物理力學(xué)性能方面有所不同。圓鋼的冷彎性能較好,可以作180度的彎鉤,螺紋鋼只能作90度的直鉤;圓鋼的可焊性較好,用普通碳素焊條即可,螺紋鋼須用低合金焊條;螺紋鋼在韌性、抗疲勞性能方面較圓鋼好。
螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別是表面帶有縱肋和橫肋,通常帶有二道縱肋和沿長(zhǎng)度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材,主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。在使用中要求有一定的機(jī)械強(qiáng)度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產(chǎn)螺紋鋼的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼,成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。螺紋鋼比普通的低碳鋼圓鋼強(qiáng)度高出很多(經(jīng)過熱處理的螺紋鋼強(qiáng)度可比低碳圓鋼高出近一倍甚至更高)。
圓鋼和螺紋鋼的區(qū)別:物理力學(xué)性能不同。由于鋼筋的化學(xué)成份和強(qiáng)度的不同,因此在物理力學(xué)性能方面有所不同。圓鋼的冷彎性能較好,可以作180度的彎鉤,螺紋鋼只能作90度的直鉤;圓鋼的可焊性較好,用普通碳素焊條即可,螺紋鋼須用低合金焊條;螺紋鋼在韌性、抗疲勞性能方面較圓鋼好。
螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別是表面帶有縱肋和橫肋,通常帶有二道縱肋和沿長(zhǎng)度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材,主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。在使用中要求有一定的機(jī)械強(qiáng)度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產(chǎn)螺紋鋼的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼,成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。螺紋鋼比普通的低碳鋼圓鋼強(qiáng)度高出很多(經(jīng)過熱處理的螺紋鋼強(qiáng)度可比低碳圓鋼高出近一倍甚至更高)。
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