由壓濾機過濾器濾板引起。 過濾器含有堅硬，笨重的固體顆粒，這也會導致壓濾機容易破碎。 在過濾過程中，這種硬的和體積的固體顆粒將在腔室中積聚。 當存在更多的固體顆粒時，各種硬顆粒將堆積在一起，并且壓濾機將自動供應濾板。 擠壓濾餅的力，我們都知道力是相互的，加上過濾室中硬顆粒的不均勻分布，這也會使濾壓濾板容易損壞。
壓濾機損壞，導致濾板上的力不均勻，壓濾機本身的壓力壓碎濾板。 這里提到的損壞是在壓濾機的使用過程中，濾板不經(jīng)意地使濾板的壓力，濾板邊緣的不均勻性或高度以及凸臺的高度或直接磨損變形 邊緣。 這些損壞的濾板不容易看到。 如果這種具有未損壞形狀的濾板與其他濾板一起使用，則該裝置在壓濾機的操作期間提供了大的濾板。 壓力和時間也很長，這將不可避免地造成大量其他濾板或長期損壞。
壓濾機濾板減速。 到底是怎么回事？ 當工作人員檢查壓濾機的工作狀態(tài)時，濾板很可能會減速。 移動較慢的原因主要是由于以下原因，解決方案也在以下介紹中給出供您參考。 事故現(xiàn)象：與正常操作相比，壓濾機濾板行走緩慢甚至脫落。
故障分析：原因可能是導桿上有太多油漬和污漬。 導桿和接觸部分之間的摩擦過大。 液壓單元的液壓回路不正常。
解決方案：及時清潔導向桿并涂抹黃油以確保其潤滑性。 應該注意的是，嚴禁在導桿上涂抹稀油，因為薄油很容易掉落，下邊很滑。 在這里操作和大修的人員很容易摔倒，造成人身傷害事故。
檢查油路是否有任何擠壓或堵塞，以確保油路暢通。 作為固液分離裝置，壓濾機在工業(yè)生產(chǎn)中具有悠久的歷史。 它具有良好的分離效果和廣泛的適應性，特別適用于粘性物料的分離，具有特殊的優(yōu)越性。
壓濾機是一種間隔式固液分離裝置，由濾板，濾框（板框式）或濾板（箱型）組成，形成濾室。 在進料泵的壓力下，使用液體材料。 將其送入每個過濾室，通過濾布過濾分離固體和液體。 廣泛應用于化工，染料，石油，陶瓷，制藥，制糖，食品，淀粉，制糖，涂料，煤漿，冶金及污水處理等各個行業(yè)。 產(chǎn)品規(guī)格為380,520,710,800,920,1000,1250,1500,1600,2000。過濾面積為0.5m2至2000m2。 濾板的結(jié)構(gòu)有板框式，箱式和膜片鎮(zhèn)流器型; 熱溫度為-20°C-120°C，濾液流出模式有明顯的流動，暗流，可水洗和不可洗滌; 按壓方法是：手動按壓，機械壓縮，液壓壓縮，自動壓力保持，自動拉板。 過濾壓力范圍為0.2Mpa至2.0Mpa，板框架材料為鑄鐵，增強聚丙烯，玻璃纖維耐高溫聚丙烯，鋁合金，不銹鋼等。
四、工作流程
（1）濃密脫水：化學預處理階段
污泥壓濾機對絮凝效果要求比較高，本機采用獨特的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝，達到 絮凝效果。
（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
（3）低/中壓脫水：楔形預壓脫水階段
重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經(jīng)過此階段的輕擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。
（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段
利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水分逐漸減少。
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注意：
(1)如果濾布偏移不能回復正常位置時，請立即停止運轉(zhuǎn)。
(2)切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統(tǒng)則可能不能發(fā)揮其功能。
停止工作
(1)關閉污泥供應泵。
(2)接著，讓污泥壓濾機運轉(zhuǎn)至少20分鐘，在污泥壓濾機還運轉(zhuǎn)時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完全脫離污泥壓濾機并洗凈濾布。
(3)在確定污泥餅完全脫離污泥壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關掉污泥壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。
