1.熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、江蘇揚(yáng)州連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、江蘇揚(yáng)州附近連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、江蘇揚(yáng)州本地規(guī)格、江蘇揚(yáng)州生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。

無(wú)縫管是一種廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域的金屬材料，主要因其具有較高的強(qiáng)度、江蘇揚(yáng)州附近韌性和耐腐蝕性等特點(diǎn)而受到青睞。以下是無(wú)縫管在不同行業(yè)中的應(yīng)用： 1.機(jī)械制造:無(wú)縫鋼管可用于制作各類機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵部件，如軸承套圈、江蘇揚(yáng)州軸桿等；此外，還可用于生產(chǎn)高壓容器、江蘇揚(yáng)州附近船舶零件等高要求產(chǎn)品。 2.建筑業(yè):在建筑工程中，無(wú)縫管常被用作支架、江蘇揚(yáng)州本地支撐件以及管道系統(tǒng)，例如供暖水管、江蘇揚(yáng)州同城通風(fēng)管道、江蘇揚(yáng)州同城橋梁結(jié)構(gòu)等。 3.汽車制造業(yè):無(wú)縫管也可應(yīng)用于汽車的零部件制造，如在發(fā)動(dòng)機(jī)連接處使用無(wú)縫鋼管作為密封元件，提高車輛的性能和使用壽命。 總的來(lái)說(shuō)，無(wú)縫管適用于需要承受一定壓力和高強(qiáng)度的場(chǎng)合，因此在許多工業(yè)部門都有廣泛的應(yīng)用。