亞溫區(qū)間淬火是改善鋼板韌塑性能的有效手段。為此,深入研究了亞溫?zé)崽幚韺?duì)實(shí)驗(yàn)鋼顯微組織與力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明：實(shí)驗(yàn)鋼以熱軋態(tài)的鐵素體、珠光體及粒狀貝氏體組織為前軀體進(jìn)行780℃的亞溫淬火并回火處理后,大塊狀鐵素體的存在易導(dǎo)致終組織的沖擊韌性惡化,如-40℃沖擊功僅為59J亞溫?zé)崽幚砬?進(jìn)行一次常規(guī)淬火,使前驅(qū)組織調(diào)整為板條馬氏體,終形成了更加細(xì)小的馬氏體和以條狀形態(tài)在馬氏體之間呈平行趨勢(shì)分布的鐵素體兩相混合組織,-40℃沖擊功高達(dá)253J5針對(duì)中厚板淬火過程的組織性能控制需要,通過建立淬火鋼板的熱傳導(dǎo)控制方程,分析研究了不同厚度鋼板淬火過程的冷卻速度和淬硬層深度計(jì)算方法。通過分析淬火工藝參數(shù)如流量參數(shù)、輥縫值、鋼板運(yùn)行速度等對(duì)板形控制的影響,開發(fā)出輥式淬火機(jī)高平直度板形控制技術(shù)。淬火工藝自動(dòng)化系統(tǒng)的建立是實(shí)現(xiàn)石油裂化管批量化大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的重要條件,為Q690鋼的工業(yè)試制奠定了基礎(chǔ)。6基于本論文研究成果,已在國內(nèi)某鋼廠成功開發(fā)出石油裂化管,產(chǎn)品合格率達(dá)到99.57%,力學(xué)性能、板形、焊接等性能優(yōu)良,滿足工程機(jī)械、礦山機(jī)械及港口機(jī)械等產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及使用要求。石油管呈現(xiàn)出良好的性能潛力,為工業(yè)批量化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

工人技術(shù)操作要點(diǎn)：

1.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)待試壓石油管子的規(guī)格大小、鋼級(jí)（簡單說就是石油套管的材質(zhì)）、螺紋類型（扣型）來設(shè)定試驗(yàn)壓力數(shù)值、及穩(wěn)壓時(shí)間等；

2.對(duì)每根石油管子進(jìn)行全長靜水壓試驗(yàn)。實(shí)際試驗(yàn)壓力和少穩(wěn)壓時(shí)間要符合工藝卡的規(guī)定（有時(shí)根據(jù)原材料的質(zhì)量狀況，對(duì)穩(wěn)壓時(shí)間進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）；

3.在試壓過程中要隨時(shí)檢查各密封件是否完好、有無泄漏，無漏水痕跡；

4.石油管子的試驗(yàn) 壓力控制范圍為：≥標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)壓力；

5.認(rèn)真填寫靜水壓試驗(yàn)記錄；

 2019年石油管行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展任務(wù)已轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)杠桿并逐步去杠桿、結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)、兼并重組和高質(zhì)量發(fā)展。在相關(guān)石油管無縫鋼管產(chǎn)業(yè)整合基金的助力下、以及各地區(qū)整合計(jì)劃實(shí)施下，石油專用管行業(yè)的企業(yè)將進(jìn)一步整合優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能的能力，加速推進(jìn)兼并重組，構(gòu)建大型企業(yè)產(chǎn)能梯隊(duì)，產(chǎn)業(yè)集中度，促進(jìn)石油鋼管無縫鋼管行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。一般來說，對(duì)于供給充足的行業(yè)，產(chǎn)業(yè)集中度的將使得大企業(yè)對(duì)市場的支配能力提高，企業(yè)間的競爭程度趨于下降，對(duì)于石油套管無縫鋼管市場來說有一定的穩(wěn)定作用。