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準(zhǔn)備工作

  (1)請詳細(xì)讀本說明書,并了解所述之操作程序及方法,以熟練操作脫水機(jī)及其組成之元件。

  (2)檢查污泥壓濾機(jī)及其元件是否全在良好狀態(tài),并確認(rèn)無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。

  (3)檢查減速機(jī)油液位。

  (4)檢查濾布位置是否正確。

  (5)檢查刮板是否與濾布適當(dāng)接觸。

  (6)檢查上、下濾布的張力是否適當(dāng),并將之調(diào)整為適當(dāng)?shù)膹埩Α?

  (7)檢查空壓機(jī)及調(diào)整器的空氣壓力。



一、氣缸

      氣缸常見的就是堵死,這個一般是由于使用的不當(dāng),要求現(xiàn)場要經(jīng)常的給空壓機(jī)放水(有些空壓機(jī)好像是不需要放水的),還有在進(jìn)氣口那有個過濾的瓶子,那里面的水也要放掉,要不然進(jìn)了氣缸就麻煩了

二、濾布

     正確選用濾布,即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布,使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理,如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

三、濾板

      檢查濾板的密封面,并密封面上的殘渣,以免工作時漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。

四、濾帶

      常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機(jī)器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題,濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機(jī)器,那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞,就需要經(jīng)常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水,二是要保證足夠的沖洗水壓, 是在機(jī)器停了之后再沖洗5-10分鐘。

五、軸承

     由于帶機(jī)主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的。所以軸承承受的壓力很大,所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度,一般情況下3-5mm的泥餅厚度是 的結(jié)果,不要太厚,很傷軸承的。




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怎樣選擇適合自己的污泥處理不銹鋼壓濾機(jī)?現(xiàn)在市場上越來越多的污泥處理壓濾機(jī)機(jī)械產(chǎn)品,已經(jīng)讓人看得眼花繚亂。當(dāng)我們需要污泥處理設(shè)備時,該如何從中購置到適合自己的高質(zhì)量壓濾機(jī)產(chǎn)品呢?
    在對污泥壓濾機(jī)設(shè)備選型時,應(yīng)考慮以下幾個方面:(一般我們選用板框式壓濾機(jī)來進(jìn)行污泥處理:與其它固液分離設(shè)備相比,壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比,泥餅含固率高,可達(dá)百分之35,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是方案。(2)框架的材質(zhì)。(3)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕,濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度。(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成,以減輕操作人員勞動強(qiáng)度。(5)濾布振蕩裝置,以使濾餅易于脫落。
   與其他型式脫水機(jī)相比,板框式壓濾機(jī)的缺點是占地面積較大。 同時,由于板框式壓濾機(jī)為間斷式運行,效率低,操作間環(huán)境較差,有二次污染,國內(nèi)大型污水處量廠己很少采用。但大量生產(chǎn)工廠進(jìn)行了開發(fā)*工作,使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠的要求,如通過PLC系統(tǒng)控制就可以實現(xiàn)系統(tǒng)全自運方式,其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進(jìn)料等操作全部可通過PLC遠(yuǎn)端控制來完成,大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度。




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