氣路循環(huán)系統(tǒng) 壓縮機(jī)工作時，空氣經(jīng)過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣 在經(jīng)過進(jìn)口導(dǎo)葉自動調(diào)節(jié)后進(jìn)入一級壓縮，經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進(jìn)入中間冷卻器 進(jìn)行冷卻。 水路循環(huán)系統(tǒng) 冷卻水通過管道進(jìn)入空壓機(jī)中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進(jìn)行冷卻 降溫，再進(jìn)入后冷卻器對排氣進(jìn)行冷卻，另一路冷卻水進(jìn)水管道經(jīng)過主電機(jī)上部的兩組換熱器冷 卻電機(jī)繞組，

螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程 螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程： 　　一、操作人員必須熟悉該空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。 　　二、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無證不得操作。 　　三、啟動前檢查： 1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運(yùn)行后，油位計中油面在上限和下限中間之上為 。 2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。 3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 4、試車時，應(yīng)從進(jìn)氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油,并用手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下,以防止啟動時壓縮機(jī)內(nèi)失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機(jī)體內(nèi),以免損壞壓縮機(jī)。 5、啟動前，應(yīng)打開壓縮機(jī)排氣閥門，關(guān)閉手動排污閥，操作人員應(yīng)處于位置。 　　四、操作程序： 　　1、開車前準(zhǔn)備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開壓縮機(jī)供氣口閥門。 　　2、開機(jī)：合上電源開關(guān)，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應(yīng)立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機(jī)有逆相保護(hù)，電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。 　　3、啟動：按控制面版上的“啟動”（ON）鍵，壓縮機(jī)按設(shè)定模式開始運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)象。停機(jī)時，應(yīng)停從機(jī)，后停主機(jī)。 　　5、若空氣壓縮機(jī)出現(xiàn)特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動要在2分鐘之后。 　　6、空壓機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件。 　　7、當(dāng)空氣壓縮機(jī)不用時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水8、停機(jī)檢修時，必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。 　　五、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查和注意事項： 　　1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。 　　2、傾聽機(jī)器各部件工作聲響有無變化。 　　3、 檢查各部件溫度不超過規(guī)定數(shù)值。 　　4、 檢查潤滑油油位是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動部位。 　　5、、更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　6、 壓縮機(jī)因空載運(yùn)行超過設(shè)定時間時，會自動停機(jī)，此時， 不允許進(jìn)行檢查或維修工作，因為壓縮機(jī)隨時會恢復(fù)運(yùn)行。帶單獨風(fēng)機(jī)的機(jī)組，其風(fēng)機(jī)的運(yùn)行停止是自動控制的，切不可接觸風(fēng)扇，以免造成人身傷害，機(jī)械檢查必須先切斷電源。