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VOCS在催化劑作用下進(jìn)行氧化反應(yīng)。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。在催化劑的作用下,可將大多數(shù)有機(jī)化合物燃燒,脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無(wú)焰燃燒,因此適用于性要求高的場(chǎng)合。 催化燃燒設(shè)備原理及工藝流程 1、工作原理: 本裝置工作過程可分為四個(gè)階段,廢氣預(yù)處理--活性碳吸




活性炭吸附催化燃燒設(shè)備介紹

催化燃燒脫附利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中吸附的有機(jī)氣體,使之從活性炭中脫附出來(lái),并且高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應(yīng)器中。250℃的催化起燃溫度下,通過催化劑的作用進(jìn)行氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水和二氧化碳?;钚蕴课皆O(shè)備利用活性炭將低濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣吸附到活性炭中,經(jīng)活性炭吸附凈化后的氣體直接 排放,是一個(gè)物理吸附過程。

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備

活性炭吸附催化燃燒處理原理

活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點(diǎn)有效地結(jié)合起來(lái)。先利用活性炭進(jìn)行吸附,當(dāng)吸附飽和時(shí),啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備,并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床,當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃,活性炭吸附床局部達(dá)到60~110℃時(shí),脫附出來(lái)的高濃度廢氣就可在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化分解。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱,換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附,另一部分直接排放。

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、無(wú)焰氧化,,可布置在防爆生產(chǎn)場(chǎng)合。

2、高性能活性炭吸附劑,比表面積大,吸-脫附性能好,過風(fēng)阻力小。

3、附床內(nèi)配套消防系統(tǒng),充分保證設(shè)施。

4、多重預(yù)警系統(tǒng):非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等。

5、凈化設(shè)施阻力小,可有效降低風(fēng)機(jī)功率及噪音。

6、凈化效率高,保證達(dá)標(biāo)排放。

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備性能及特點(diǎn)

1、該設(shè)備原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能省力、可靠、無(wú)二次污染;

2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭,與粒狀相比具有優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。

3、能耗低、運(yùn)行成本低吸附時(shí)僅風(fēng)機(jī)功率,脫附時(shí)間短2~4小時(shí),周期長(zhǎng)2~4天脫附一次。

4、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭吸附床,可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理,不需外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,節(jié)能效果顯著。

5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑,阻力小,活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí),可維持自燃。

6、全自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)易。



催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí),通過催化劑就可以氧化完全。
與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設(shè)備設(shè)施的體積小。但是,由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費(fèi)用高等問題,影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用




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