無縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、內(nèi)蒙古同城冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、內(nèi)蒙古本地軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示（見軋機(jī)）。無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，1891年又發(fā)明周期軋管機(jī),1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動軋管機(jī)（也稱頂頭式軋管機(jī)），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī)，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機(jī)、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)財D壓機(jī)、內(nèi)蒙古同城周期式冷軋管機(jī)，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機(jī)的改進(jìn)，三輥穿孔機(jī)的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機(jī)和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)刂?、?nèi)蒙古小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、內(nèi)蒙古附近軋管機(jī)軋制、內(nèi)蒙古盤管拉伸工藝。

不銹鋼無縫管定義播報編輯不銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、內(nèi)蒙古附近周邊沒有接縫的長條鋼材。 不銹鋼無縫管不銹鋼無縫管的特點(diǎn)：其一、內(nèi)蒙古附近該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；其次、內(nèi)蒙古本地該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、內(nèi)蒙古本地管內(nèi)外表光亮度低、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)囟ǔ叱杀靖?，且?nèi)外表還有麻點(diǎn)、內(nèi)蒙古黑點(diǎn)不易去除；其三、內(nèi)蒙古附近它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、內(nèi)蒙古同城高強(qiáng)度、內(nèi)蒙古附近機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。不銹鋼管的種類：接軋制方法分熱軋、內(nèi)蒙古熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、內(nèi)蒙古同城馬氏體不銹鋼管、內(nèi)蒙古同城奧氏體系不銹鋼管、內(nèi)蒙古附近奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量：A、內(nèi)蒙古按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。B、內(nèi)蒙古熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。C、內(nèi)蒙古同城鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、內(nèi)蒙古附近折疊、內(nèi)蒙古本地龜裂、內(nèi)蒙古同城裂紋、內(nèi)蒙古附近軋折、內(nèi)蒙古附近離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全掉(供機(jī)械加工用管除外)，后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不。D、內(nèi)蒙古本地直道允許深度。熱軋、內(nèi)蒙古熱擠壓鋼管、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)刂睆叫∮诤偷扔?40mm的不大于公稱壁厚的5％，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4％，深度不大于0.3mm。