方矩管在淬火處理時，應(yīng)該注意：細(xì)長管材應(yīng)盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱，以減少由于自重而引起的變形。截面大小不同的管件在同一爐中加熱時，小件應(yīng)放在爐膛外端，大小件分別計時小件先出爐。每次裝爐量要與爐子的功率相適應(yīng)，裝爐量大時易壓溫，加熱時間需延長。方矩管淬水或鹽水的工件，淬火溫度取下限，淬油或熔鹽的工件，淬火溫度取上限。行雙介質(zhì)淬火時，在 種淬火介質(zhì)中停留的時間按前述三種方法控制，從 種淬火介質(zhì)移入第二種淬火介質(zhì)的時間應(yīng)盡量短，以0.5-2s為宜。對表面不允許氧化、脫碳的管材，應(yīng)在經(jīng)過校正的鹽浴爐或保護氣氛爐中加熱。如條件不具備時，可以在空氣電阻爐中加熱，但需采取防護措施。
方矩管垂直浸入淬火介質(zhì)后，不作擺動，只作上下移動，并停止淬火介質(zhì)的攪動。當(dāng)管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時，可在整體浸入淬火介質(zhì)的同時，對該部位再實施噴液冷卻，以提高其冷卻速度。必須放在有效加熱區(qū)內(nèi)，裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應(yīng)確保加熱溫度均勻一致，且不致造成畸變和其他缺陷。在鹽爐中加熱時，不要靠電極太近，以防局部過熱，距離應(yīng)在30mm以上。與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度，都應(yīng)在30mm以上。分級淬火時，可適當(dāng)提高淬火溫度，以增加方矩管奧氏體的穩(wěn)定性，防止其分解為珠光體。結(jié)構(gòu)鋼及碳素鋼可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應(yīng)在600℃左右預(yù)熱后，再升至淬火溫度。要求淬硬層較深的管材，淬火溫度可適當(dāng)提高，要求淬硬層較淺的可選取較低的淬火溫度。方矩管冷卻水中不得有油、肥皂液等臟物。一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。

為型鋼外表進(jìn)行清潔，上面不該存在雜物，關(guān)于要用在重要部位的構(gòu)件，可運用機器進(jìn)行打磨，直至其外表亮光如新。在經(jīng)過預(yù)備之后便能開端裝置了，Q345B方管的構(gòu)件的裝置一般離不開吊裝。在進(jìn)行吊裝時，可經(jīng)過在構(gòu)件兩旁栓兩根攬風(fēng)繩來操控方向。無論是起吊進(jìn)程仍是調(diào)整方向，整個進(jìn)程都是需求慢慢來的，因為在空中，借力點較少，若速度過快可能導(dǎo)致構(gòu)件不穩(wěn)發(fā)作磕碰。
裝置時還可經(jīng)過\"繁化簡\"的辦法將雜亂的部分細(xì)化成一個個小個別，再進(jìn)行全體拼裝，這可以顯著的進(jìn)步裝置速度，下降難度，進(jìn)步裝置準(zhǔn)確度。因為焊縫存在縮短余量，所以在裝置時要留下富余量，削減它的影響。
計量支持工作組負(fù)責(zé)處理有關(guān)準(zhǔn)確度和流體質(zhì)量的專業(yè)性計量問題。資產(chǎn)管理工作組通過制定整體維護策略、維護計劃和程序，管理Q345B方管維護管理系統(tǒng)以及整合維護作業(yè)的績效測定，服務(wù)于各個維護工作組。該工作組一般負(fù)責(zé)除管件之外的所有設(shè)備，管件由完好性或管道支持工作組來管理。
社會事務(wù)工作組處理公司與受管道影響的群眾和居民區(qū)之間的事務(wù)。監(jiān)管工作組主要與監(jiān)管機構(gòu)打交道，負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)和匯報工作。過去，管道輸送公司有時設(shè)一個大型的工程職能部門，負(fù)責(zé)設(shè)計或制訂設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，尤其是針對泵站、壓縮機站和計量站。這個職能部門目前大多被小型的工程工作組所取代，工作組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)外部的設(shè)計承包商。