在電力行業(yè)中熱電廠在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都會燃燒大量的煤，而煤中常常含有量的硫元素，這些硫元素經(jīng)過燃燒之后會釋放出大量二氧化硫，如果不加以治理，就會對環(huán)境造成巨大危害。這也是目前電力行業(yè)普遍要使用脫硫設(shè)備的主要原因。而襯膠管道在這里主要起到介質(zhì)輸送的作用，是電廠脫硫系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用。襯膠管道結(jié)構(gòu)優(yōu)良，管材的增強(qiáng)骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個整體，客服了鋼管耐壓耐磨塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點(diǎn)，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點(diǎn)，綜合性價比。脫硫襯膠管道可以在-50°C～+150°C的范圍內(nèi)長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。

要掌握襯膠管道運(yùn)用于什么制造行業(yè)，先要掌握襯膠管道生產(chǎn)工藝流程、產(chǎn)品特性及其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)等技術(shù)性專業(yè)知識，隨后再依據(jù)自身的具體應(yīng)用必須有效的挑選管路商品。歷經(jīng)硫化后的襯膠管道必須對兩邊突面開展整修，確保密封性實(shí)際效果，隨后剛開始做外界無縫鋼管防腐蝕解決，依據(jù)應(yīng)用狀況不一樣應(yīng)用不一樣色調(diào)的防腐材料。較為后，一支高品質(zhì)的襯膠管道才算生產(chǎn)制造進(jìn)行，能夠 交貨客戶應(yīng)用。

襯膠管道工藝對金屬基體的要求如下：   

橡膠襯里的設(shè)備基體結(jié)構(gòu)力求簡單，襯里部位必須保證施工過程中手或工具能接觸到和看得見，為保證橡膠襯里層的質(zhì)量，對基體要求如下：    

（１）基體必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免承受載荷后產(chǎn)生變形和破壞橡膠襯里層。受壓容器應(yīng)有壓力容器檢驗(yàn)合格證方可進(jìn)行施工。    

（２）襯膠的設(shè)備不應(yīng)采用鉚接結(jié)構(gòu)。必須鉚接時，用埋頭鉚釘，并應(yīng)緊嵌入縫隙，不得高出設(shè)備表面。   

（３）橡膠襯里設(shè)備表面要求平整光滑，不應(yīng)有大于３０ｍｍ的凹凸處。凡有棱角的部位，應(yīng)呈圓弧過渡，其半徑應(yīng)小于５ｍｍ，設(shè)備內(nèi)有支承、檔板及附件時，焊接縫應(yīng)打成圓角。    

（４）橡膠襯里設(shè)備金屬殼體必須采用連續(xù)對接焊縫結(jié)構(gòu)。突出襯膠層金屬表面焊縫高度不高于２ｍｍ，焊縫不應(yīng)有氣孔、焊瘤、咬邊等現(xiàn)象。    

（５）設(shè)備上的接管焊縫應(yīng)圓滑平整，伸入設(shè)備內(nèi)表面時，應(yīng)采用雙面焊。    

（６）大型密閉設(shè)備襯里時，從操作角度考慮，應(yīng)設(shè)兩個人孔。   

襯膠管道工藝流程： 

設(shè)備及管件需噴砂除銹達(dá)到Ｓａ２．５級，用壓縮空氣吹凈表面浮塵，然后涂刷一遍底膠漿。    

設(shè)備缺陷處理→二次膠漿涂刷→三次膠漿涂刷貼襯→中間檢查→硫化→成品檢查→成品→修理   

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