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65mn是彈簧鋼:65 碳名義含量為0.65,實(shí)際含量0.62-0.7;大概參考成份:Mn 錳0.9-1.2;屈服強(qiáng)度(MPa)≥785;抗拉強(qiáng)度(MPa)≥980;延伸率14-21.5; 熱處理及冷拔硬化后,強(qiáng)度較高,具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調(diào)壓調(diào)速?gòu)椈?、測(cè)力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高,具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割




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彈簧鋼合金65Mn材料,65Mn彈簧鋼標(biāo)準(zhǔn)GB/T1222-20065Mn彈簧鋼數(shù)字代號(hào)U216565Mn彈簧鋼特性及適用范圍65Mn圓棒、65Mn軋棒、65Mn冷拉棒、65Mn鍛棒、65Mn板、65Mn扁鋼、65Mn鍛件、65Mn鍛環(huán)、65Mn加工件、65Mn管、65Mn鍛餅,65Mn彈簧鋼化學(xué)成分碳C:0,62~0,70,硅Si:0,17~0,3錳Mn:0,90~20,硫S:≤0,03磷P:≤0,鉻Cr:≤0,2鎳Ni:≤0,銅Cu:≤0,65Mn彈簧鋼力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度σb(MPa):≥980(100),屈服強(qiáng)度σs(MPa):≥784(80)。過(guò)去生產(chǎn)65Mn鋼均采用電爐工藝生產(chǎn),近20年來(lái)國(guó)內(nèi)鋼廠廣泛采用轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn),包括寬帶鋼、窄帶鋼和棒線材等根據(jù)市場(chǎng)需求,由于65Mn鋼碳含量較高,因此加熱過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱爐各段在爐時(shí)間和溫度,避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力;同時(shí)加熱爐控制采用弱還原性氣氛,適當(dāng)降低加熱溫度,減少鋼坯在爐時(shí)間,可以有效地控制脫碳層厚度,保證鋼帶終的組織和性能 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割



彈簧鋼板65Mn介紹[1]執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T1222-2007特性及適用范圍:65Mn彈簧鋼,錳提高淬透性,φ12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼,但有過(guò)熱敏感性和回火脆性,用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條,也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。退火態(tài)可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差,受中等載荷的板彈簧,直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈,彈簧環(huán),高耐磨性零件,如磨床主軸,彈簧卡頭,焊接時(shí),在接頭旁邊引燃點(diǎn)弧并使之燃燒穩(wěn)定,將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅,同時(shí)輕微施加頂鍛力,冷卻后即完成焊接過(guò)程,焊接過(guò)程中不使用填充焊絲。




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