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 石油裂化管過共析20#石油裂化鋼管的淬火加熱溫度不能低于AC1,因為此時鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時,珠光體完全轉(zhuǎn)變成奧氏體,并有少量的滲石油裂化管碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細小,且其碳的質(zhì)量分數(shù)已稍高于共析成分。如果繼續(xù)升高溫度,則二次滲碳體不斷溶入奧氏體,致使奧氏體晶粒不斷長大,其碳濃度不斷升高,會導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高,使淬火后殘余20#石油裂化鋼管數(shù)量增多,石油裂化管降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析20#石油裂化鋼管的淬火加熱溫度高石油裂化管于AC1過多是不合適的。




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1Cr5Mo石油裂化管采用連軋,不僅提高了鋼水收得率,從而提高綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產(chǎn)效率,還省略了開坯工序,節(jié)約了大量能耗。1Cr5Mo石油裂化管連軋一般都與精煉爐配套,對鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化,在連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格;1Cr5Mo石油裂化管為保證連軋坯的表面質(zhì)量,選擇合適的保護渣;連鑄過程中因結(jié)晶器的振動在連軋坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體9948石油管連鑄時必須采用電磁攪拌 [1]  。



石油裂化(cracking)是在一定的條件下,將相對分子質(zhì)量較大、沸點較高的烴斷裂為相對分子質(zhì)量較小、沸點較低的烴的過程。單靠熱的作用發(fā)生的裂化反應(yīng)稱為熱裂化,在催化作用下進行的裂化,石油裂化管  叫做催化裂化。
裂解是石油化工生產(chǎn)過程中,以比裂化更高的溫度(700℃~800℃,有時甚至高達1000℃以上),使石油分餾產(chǎn)物(包括石油氣)中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程




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