冷凍式干燥機(jī)常見故障解決方法 冷凍式干燥機(jī)常見故障解決方法 　　冷凍式干燥機(jī)運用了物理原理，將壓縮空氣中的水分冷凍至露點以下，使之從空氣中析出的空氣干燥機(jī)。受限于水的冰點溫度，理論上來說它的`露點溫度可接近于0度，實際情況，好的冷凍干燥機(jī)露點溫度一般在5度左右。冷凍式干燥機(jī)發(fā)生故障了怎么辦?有沒有什么解決辦法呢?下面，小編就為大家分享冷凍式干燥機(jī)常見故障解決方法，快來看看吧! 　　常見故障的解決方法 　　1.故障現(xiàn)象：繼電器燒壞 　　電壓過高或過低。運行電容器不正確，反復(fù)啟停，繼電器規(guī)格不符，安裝座不正確 　　2.故障現(xiàn)象：電容器燒壞 　　規(guī)格不匹配，電壓過高 　　3.故障現(xiàn)象：排氣壓力過高 　　制冷劑量過多，制冷系統(tǒng)中有空氣，冷凝器臟了，環(huán)境溫度太高，風(fēng)扇壓力開關(guān)有故障，風(fēng)扇電機(jī)故障，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向不正確，冷卻水流量調(diào)節(jié)閥故障 　　4.故障現(xiàn)象：干燥機(jī)不運行 　　壓縮機(jī)線路斷開，保險絲燒斷，熱繼電器動作，高壓開關(guān)動作，壓縮機(jī)堵轉(zhuǎn)，線路虛接或松動 　　5.故障現(xiàn)象：干在即啟動后短時間內(nèi)即停止 　　環(huán)境溫度過高，冷凝器堵塞，壓縮機(jī)過載，缺少制冷劑，低壓太低，進(jìn)氣量過大，壓縮機(jī)卡死 　　6.故障現(xiàn)象：排氣壓力太低 　　制冷劑量太少，風(fēng)扇壓力開關(guān)故障 　　7.故障現(xiàn)象：壓縮機(jī)不啟動 　　接線不正確，電壓過低，啟動電容器損壞，繼電器或接觸器不閉合，啟動繞組開路，缺相 　　8.故障現(xiàn)象：壓縮機(jī)因過載保護(hù)動作而反復(fù)啟停 　　低電壓或三相不平衡，過載保護(hù)器上接有其它電氣設(shè)備，過載保護(hù)器失靈，運轉(zhuǎn)電熱器太小，排氣壓力過高，繞組間短路，熱繼電器觸點粘牢

冷凍式干燥機(jī)的工作原理是什么？ 利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對物體進(jìn)行干燥操作。 詳細(xì)原理如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥機(jī)越來越廣泛地得到應(yīng)用。 壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結(jié)成液體。冷凍干燥機(jī)就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。 真空干燥機(jī)技術(shù)特點 1、在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料，進(jìn)料量可按需要自由設(shè)定。 2、加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式。 3、干燥溫度從25℃－80℃任意調(diào)節(jié)，20分鐘－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。 4、履帶采用特氟龍材料，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2—5層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。 5、采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。 6、配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。 7、配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便。 8、選用優(yōu)質(zhì)真空機(jī)組并經(jīng)精心設(shè)計組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。 9、能耗小、無三廢、低噪音。 10、完全符合GMP認(rèn)證要求。

冷凍式干燥機(jī)的工作原理 冷媒經(jīng)冷媒壓縮機(jī)壓縮后成為高壓且高溫之氣體，再經(jīng)冷凝器散熱后，則成為液體冷媒，干燥劑主要功能是干燥及過濾冷媒管路中之水分或雜質(zhì)。然后高壓液體冷媒經(jīng)膨脹后，即形成低壓氣體進(jìn)入蒸發(fā)器中，吸收壓縮空氣這熱量，降低空氣溫度，使水分凝結(jié)成水滴，低壓開關(guān)，保護(hù)壓縮機(jī)過低壓運轉(zhuǎn)。熱氣閥自動調(diào)整冷媒壓縮之負(fù)載， 冷媒經(jīng)壓縮機(jī)入口側(cè)，再經(jīng)壓縮后繼續(xù)使用而形成冷媒回路。水壓調(diào)節(jié)閥自動調(diào)冷凝壓力。基本原理1 .壓縮空氣流程潮濕且高溫的壓縮空氣由干燥機(jī)入口進(jìn)入，首先經(jīng)過前置空氣冷卻器，將空氣溫度降至常溫，再進(jìn)入空氣熱交換器降低少許溫度做預(yù)冷工作，并可除去空氣中部份水滴，然后壓縮空氣進(jìn)入冷媒蒸發(fā)器中與冷媒熱交換，將空氣中這露點溫度降至2—10C之低溫，則可將壓縮空氣中大部分的水分冷凝成水滴，以過旋風(fēng)分離器時，會將空氣與水滴做自動的分離，水滴會經(jīng)自動排水器出系統(tǒng)外， 干燥的空氣再經(jīng)由空氣熱交換器回升少許溫度后至出口，這種作用可避免空氣管路外生銹和節(jié)約能源。干燥后壓縮空氣之露點溫度為2-10C其含量約只有1.47~0.59g/m3,除水率可高達(dá)932 .冷媒系統(tǒng)流程說明冷媒經(jīng)冷媒壓縮機(jī)壓縮后成為高壓且高溫之氣體，再經(jīng)冷凝器散熱后，則成為液體冷媒，干燥劑主要功能是干燥及過濾冷媒管路中之水分或雜質(zhì)。然后高壓液體冷媒經(jīng)膨脹后，即形成低壓氣體進(jìn)入蒸發(fā)器中，吸收壓縮空氣這熱量，降低空氣溫度，使水分凝結(jié)成水滴，低壓開關(guān)，保護(hù)壓縮機(jī)過低壓運轉(zhuǎn)。熱氣閥自動調(diào)整冷媒壓縮之負(fù)載， 冷媒經(jīng)壓縮機(jī)入口側(cè)，再經(jīng)壓縮后繼續(xù)使用而形成冷媒回路。水壓調(diào)節(jié)閥自動調(diào)冷凝壓力。3 .工藝流程吸附式壓縮空氣干燥機(jī)的工作流程，壓縮空氣通過進(jìn)口空氣閥IA流入吸附干燥塔（A）,在那里空氣被干燥。干燥后的空氣流過單向閥（CA到達(dá)出口，其中有一部分空氣被作為再生氣。以過再生氣節(jié)流孔（O）的流量控制，減壓到接近大氣壓，然后污言穢語吸附塔（B）,吸附塔（B）內(nèi)有上半周期吸附下來的水分，再生氣流帶走這些水分并經(jīng)再生/再加壓閥（RB和消音器（MB排空。根據(jù)設(shè)定的循環(huán)周期（4分鐘或10分鐘時間模式），經(jīng)濟(jì)再生氣量的設(shè)定模式（85%70%55%40%25%來確定再生氣流的吹掃時間。這后再生/再加壓閥（RB關(guān)閉，吸附塔（B）開始升壓直到雨塔壓力平衡。升壓需要一定的時間，必須保證雨塔壓力的均衡，否則可能引起出口處壓力波動。半個循環(huán)周期后，空氣進(jìn)口閥（IA）關(guān)閉，同時進(jìn)口閥（IB）打開?？紤]到閥的動作時間，6秒后再生/冉加壓閥（RQ再打開?，F(xiàn)在吸附塔（B）開始干燥空氣，而且吸附塔（A）則進(jìn)入再生階段，這樣就完成了一次切換動作。吸附塔（B）干燥半個周期后重新回到再生狀態(tài)，這段時間為一個循環(huán)周期。一個循環(huán)周期里，每個吸附塔都經(jīng)過了三個階段：吸附-再生加壓。