天津?qū)氎鏀?shù)控鋼筋彎曲中心人工操作時的問題與缺陷： 1、 人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。 2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。 3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費。 4、 無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現(xiàn)場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會。5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。 6、 由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程。

天津?qū)氎媾P式鋼筋彎曲中心產(chǎn)品特點:1、進口PLC結合觸摸屏控制界面，操作方便2、中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度3、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高4、移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺5、伸縮式彎曲軸，實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高，6、高強度自動上料架，實承載原材料7、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高8、電控系統(tǒng)采用進口PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、計數(shù)等功能直條鋼筋從上料到彎曲成形集中在同一套機器上自動完成，可減少 2 名操作工人；02天津?qū)氎媾P式鋼筋彎曲中心可加工各式大形箍筋，也可加工各種長鉤筋和板筋，實現(xiàn)一機多能；03直條鋼筋自動上料系統(tǒng)比同行上料速度 3-5 倍；04多料倉鋼筋原材儲料裝置，可同時儲存 6-8 種規(guī)格鋼筋，并可根據(jù)用戶要求增加料倉數(shù)量；05可將鋼筋彎曲成不同形狀的設備，它具有彎曲精度高、彎曲成型速度快、自動化程度高的特點；06無齒隙嚙合傳動技術，雙向斜臺式工作面結構，曲柄式鋼筋托起移送機構，獨特的自動落料機構；07天津?qū)氎媾P式鋼筋彎曲中心廣泛用于鋼筋加工配送、核電建設、建筑領域和公路、鐵路等領域；08高強度自動上料架可承載更多原材料。

外形尺寸 12000X2180X1560（mm） 整機一體化的結構，轉(zhuǎn)運方便，無需固定， 全機械傳動式結構，噪音小，維修方便， 機電一體化設計，控制模塊先進，機頭移動機構內(nèi)置于箱體內(nèi)的集成化設計，結構緊湊，工作面呈垂直狀，上料、下料操作方便，容易測量工件尺寸；設備具有測試功能，實現(xiàn)彎曲鋼筋時無廢料產(chǎn)生； 可實現(xiàn)雙向自動彎曲鋼筋，天津?qū)氎鏀?shù)控鋼筋彎曲中心可彎曲鋼筋直徑為32。產(chǎn)品優(yōu)勢● 整機一體化的結構，轉(zhuǎn)運方便，安裝調(diào)試快捷；● 剎車鎖緊機構采用 8 個氣動進行剎車，穩(wěn)定性高，確保成型精度；● 控制系統(tǒng)采用高性能進口 PLC 和高清觸摸屏，操作便捷，反應靈敏；● 彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久；● 行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準確 噪音??；● 一次性彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高；● 滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便 省力；● 屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人員操作；● 生產(chǎn)效率高，平均每日加工量 6800 根；● 雙獨立機頭，工作更，自由定尺，細節(jié)久科自主研發(fā)改造；● 在伺服電機系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲；