工件表面涂覆前處理及噴砂機(jī)的工作原理 　　噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、云南昭通本地鋼丸、云南昭通本地鋼砂、云南昭通本地石英砂、云南昭通本地金剛砂、云南昭通本地鐵砂、云南昭通本地海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、云南昭通本地雜色及氧化層掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。 　　噴砂機(jī)的用途 　　1.工件表面的清理 　　熱處理后的氧化皮、云南昭通本地殘鹽、云南昭通同城殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、云南昭通同城型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、云南昭通同城型砂等；機(jī)械加工件的殘留物、云南昭通同城微毛刺等；焊接件的氧化皮、云南昭通同城焊渣等；冷、云南昭通同城熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、云南昭通同城銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、云南昭通同城有機(jī)玻璃沉積物等；陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、云南昭通同城水電站閘板、云南昭通同城船舶、云南昭通同城建筑物；機(jī)場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機(jī)件的油污、云南昭通同城附著物等；集裝箱的殘漆、云南昭通同城銹蝕層和附著物等；瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層；裝飾表面的劃傷…… 　　2.工件表面涂覆前的前處理 　　噴漆、云南昭通同城烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、云南昭通同城鉻、云南昭通同城鎳前；氧化處理前；探傷風(fēng)水前。 　　3.改變工件的物理機(jī)械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力；提高表面的潤滑狀態(tài)；降低偶件的運(yùn)動噪音；提高表面的摩擦系數(shù)。 　　4.工件表面的光飾加工 　　金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光

拋丸是用電機(jī)帶動葉輪體旋轉(zhuǎn),靠離心力的作用,將直徑在0.2～3.0的丸子(有鑄丸、云南昭通切丸、云南昭通不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達(dá)到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力,提高工件的使用壽命.幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域,修造船、云南昭通本地汽車零部件、云南昭通本地飛機(jī)部件、云南昭通本地槍炮坦克表面、云南昭通本地橋梁、云南昭通本地鋼結(jié)構(gòu)、云南昭通本地玻璃、云南昭通本地鋼板、云南昭通本地管道、云南昭通本地等等.噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40～120目的砂或0.1～2.0左右的丸噴向工件的表面,使工件達(dá)到同樣的效果.丸粒的大小不同,達(dá)到的處理效果就不一樣.重點(diǎn)提出:噴丸同樣能起到強(qiáng)化的作用.現(xiàn)在國內(nèi)的設(shè)備走進(jìn)了一個(gè)誤區(qū),認(rèn)為只有拋丸才能達(dá)到強(qiáng)化的目的.美國、云南昭通本地日本的企業(yè)用于強(qiáng)化的是拋噴丸并用的!各有各的優(yōu)勢.比如象齒輪這樣的工件,拋丸的出丸角度無法改變,只能用變頻改變初速度.但它處理的量大,速度快,而噴丸則正好于之相反,拋丸的效果就沒有噴丸的效果好. 噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進(jìn)行清理的一種方法.工廠里也叫吹砂,不僅去銹,還可以順帶除油,對涂裝來說非常有用.常用于零件表面除銹;對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機(jī)就是這個(gè)用途,砂粒通常是剛玉,介質(zhì)是水）;在鋼結(jié)構(gòu)中,應(yīng)用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一種比較先進(jìn)的方法,由于高強(qiáng)聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來傳力的,所以對結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高,這時(shí)必須用噴砂對結(jié)合表面進(jìn)行處理

磨料對清理效率的影響 磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、云南昭通鋼丸、云南昭通石英砂、云南昭通棕剛玉、云南昭通銅礦砂、云南昭通玻璃砂、云南昭通胡桃殼、云南昭通鋁丸、云南昭通不銹鋼丸等。應(yīng)根據(jù)不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的確壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機(jī)的噴嘴在6~12㎜ 之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越少，單位面積內(nèi)撞擊工件表面的點(diǎn)數(shù)就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多，噴砂效率就越高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0。05㎜，猶如粉塵，撞擊工件 面的動能很小，沒有力量，效率也會不高