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系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉鼓和機殼等組成(圖2)。整機為立式,轉鼓為下支撐式??拷D鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動,有的采取皮帶傳動。轉鼓蓋與轉鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,并有密封圈防漏。碟片為圓錐形,其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°~45°,碟片數(shù)為50~180;碟片間隙為 0.5~2毫米。分離機工作一段時間后,轉鼓內(nèi)壁上沉渣增多,分離液澄清度下降,當分離液澄清度不合要求時,停機拆開轉鼓,人工轉鼓內(nèi)沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時,適于處理顆粒直徑為0.001~0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

   連續(xù)操作。整體結構與人工排渣碟式分離機相似,但轉鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形,可對沉渣起壓縮作用,提高沉渣濃度。轉鼓內(nèi)直徑 900毫米。轉鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2~24個,噴嘴孔徑為0.5~3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很
大,噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度,這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉鼓內(nèi)再循環(huán)的結構。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5~20倍。這種分離機的處理量 達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1~100米、固相濃度通常小于 10%( 可至25%)的懸浮液。




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