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（3）遠(yuǎn)紅外深度固化
  我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼夾砂管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；
（4）過程質(zhì)量檢驗(yàn)
  在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。
（5）纏繞工序
  將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由機(jī)控制用無堿無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。
（6）紅外線固化
  管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng)，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。


四、玻璃鋼管道的工藝詳細(xì)說明：
（1）準(zhǔn)備工序
  a、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；
  b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時(shí)修理、維護(hù)；
  c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。



在輸送能力相同時(shí)，工程可選用內(nèi)徑較小的的玻璃鋼管道，從而降低一次性投資費(fèi)用。采用相等口徑的管道，玻璃鋼管道可比其他管道減少壓頭損失，節(jié)省泵送費(fèi)用。
6、電、絕緣性好。玻璃鋼是非導(dǎo)體，管道的電絕緣性特優(yōu)，適合用于輸電、電線路密集區(qū)和多雷區(qū)。玻璃鋼的導(dǎo)熱系數(shù)很小，只有0.23，是鋼的0.5 % ，管道的保溫性能優(yōu)異。
7、耐磨性好。把含有大量泥漿、砂石的水，裝入管子中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對(duì)比實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過300萬次旋轉(zhuǎn)后，檢測(cè)管內(nèi)壁磨損情況：用焦油和瓷釉層的鋼管為0.53，用環(huán)氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52，經(jīng)表面硬化處理的鋼為0.48，玻璃鋼管為0.21，由此說明其相當(dāng)?shù)哪湍ァ?/div>




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