硬度高、江蘇南通當(dāng)?shù)貜?qiáng)度高的耐磨鋼板彎板方式 硬度高、江蘇南通當(dāng)?shù)貜?qiáng)度高的耐磨鋼板，經(jīng)淬火工藝硬化，以中厚板和薄板的形式交貨。Optim QC高強(qiáng)鋼產(chǎn)品同樣也適用于需要一定耐磨性的應(yīng)用中。Optim QC以薄板形式交貨。由于淬硬鋼種的強(qiáng)度極高，對其彎板操作頗具挑戰(zhàn)。當(dāng)鋼材強(qiáng)度增加時，彎板所需的彎曲力、江蘇南通當(dāng)?shù)鼗貜椧约靶≡试S彎曲半徑也隨之增加。在彎板操作中，彎板機(jī)必須保持良好的工況，并采用盡可能大的彎曲半徑。以下數(shù)據(jù)單闡述了在淬硬鋼材彎板時，進(jìn)行自由彎曲和底靠作業(yè)的基本原則，并給出了實(shí)用的建議參數(shù)。 耐磨鋼板彎板方式 鋼板在彎板機(jī)的沖頭和模具之間，可以按照設(shè)計(jì)角度或自由彎曲半徑進(jìn)行彎曲。 自由彎曲：鋼板放置于沖模間隙的上邊緣，寬度要超過軋道。通過調(diào)整沖頭的行程長度可以得到所需要的彎曲半徑。沖模間隙的寬度可進(jìn)行調(diào)節(jié)。 底靠：行程的長度應(yīng)該足以保證沖頭能夠把鋼板完全壓入模具。由于沖頭和模具的作用，鋼板就會形成與之長度匹配的邊緣。沖模間隙（V形槽）是固定的，其寬度不能調(diào)整。

1)火電廠:中速磨煤機(jī)筒體襯板，風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，碎煤機(jī)襯板，煤斗及破碎機(jī)襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。 2)煤場:送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、江蘇南通焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、江蘇南通翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，使用材質(zhì)為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。 3)水泥廠:溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、江蘇南通耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。 4)裝載機(jī)械:卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。