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一是純凈的冶金質(zhì)量，二是組織的均勻性。我國目前主要使用含鉻2%左右的冷軋輥材質(zhì)，HS90以上的工作層在10mm左右，而新開發(fā)的含鉻5%的Cr5系列冷軋輥， HS90以上的工作層在30mm以上，Cr 5系列冷軋工作輥在各方面體現(xiàn)出的優(yōu)良性 能，必將逐步替代傳統(tǒng)上使用的Cr 2系列冷輥，成為冷軋工作輥的發(fā)展方向。
鋼錠經(jīng)鍛造加工生產(chǎn)的軋輥。鍛造能將鋼錠內(nèi)部的疏松、縮孔等冶金缺陷鍛合，將粗大的鑄造組織破碎從而獲得組織致密、成分均勻的高質(zhì)量軋輥。鍛鋼軋輥比同類鑄造軋輥有更好的強(qiáng)韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。(表1)為適應(yīng)不同軋機(jī)和軋制條件的具體要求，可在軋輥用鋼中加入不同合金元素，提高軋輥使用性能。
鍛鋼軋輥(forged steel roll)
鋼錠經(jīng)鍛造加工生產(chǎn)的軋輥。鍛造能將鋼錠內(nèi)部的疏松、縮孔等冶金缺陷鍛合，將粗大的鑄造組織破碎從而獲得組織致密、




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軋輥是軋機(jī)的重要部件，按照軋機(jī)類型可分為領(lǐng)帶軋機(jī)軋輥、型鋼輪機(jī)扎輥和鋼管軋機(jī)軋輥三大類。

板帶軋機(jī)軋輥的輥身呈圓柱形，熱乾板帶軋輥的輥身凹，當(dāng)受熱膨脹時，可保持較好的扳形；冷軋板帶軋輥的輥身呈凸，當(dāng)它受力彎曲時可保證良好扳形；型鋼軋機(jī)軋輥的輥身上有軋槽，根據(jù)型鋼軋制工藝要求，安排孔型。鋼管軋制中采用斜軋原理軋制的軋輥有圓錐形、腰鼓形或盤形。

軋輥按輥團(tuán)硬度可分為：

(1)軟輥；肖氏硬度約為30一40，用于開坯機(jī)、大型型鋼軋機(jī)的租軋機(jī)等。

(2)半硬輥：肖氏硬度約為40一60，用于大型、中型、小型型鋼軋機(jī)和鋼板輪機(jī)的租軋機(jī)。

(3)硬面輥：肖氏硬度約為60一85，用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機(jī)的稿軋機(jī)及四輥軋機(jī)的支撐輥。




成分均勻的高質(zhì)量軋輥。鍛鋼軋輥比同類鑄造軋輥有更好的強(qiáng)韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。(表1)為適應(yīng)不同軋機(jī)和軋制條件的具體要求，可在軋輥用鋼中加入不同合金元素，提高軋輥使用性能。一定含量的碳和合金元素對鍛鋼輥組織和性能有如下不同的作用：碳能增加軋輥硬度和強(qiáng)度，降低塑性，提高耐磨性；錳能增加淬透性和強(qiáng)度；硅起脫氧作用并提高強(qiáng)度；鉻能增加淬透性和強(qiáng)度，提高耐磨性；鉬能增加淬透性、強(qiáng)度和熱硬度；釩能控制鋼的晶粒度，增加強(qiáng)度。常用鍛鋼熱軋輥和支承輥的主要化學(xué)成分見表2。
鍛鋼軋輥的生產(chǎn)過程包括冶煉、鑄錠、鍛造、鍛后熱處理、粗加工、終熱處理、精加工等主要工序。生產(chǎn)鍛造軋輥所選用的設(shè)備以及工藝參數(shù)的選擇和控制必須保證滿足成品軋輥對化學(xué)成分、力學(xué)性能、組織、冶金質(zhì)量、尺寸公差、內(nèi)應(yīng)力分布以及表面狀態(tài)等的要求。


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