三臺(tái)擠出機(jī)對(duì)擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。PE梅花管外層和色標(biāo)線(xiàn)用料是高密度聚乙烯，擠塑這兩種原料的擠出機(jī)機(jī)筒各段溫度控制與普通高密度聚乙烯管的擠出工藝溫度控制相同。聚乙烯PE梅花管的內(nèi)襯管由于HDPE樹(shù)脂摻有硅烷類(lèi)潤(rùn)滑劑，則其擠出機(jī)機(jī)簡(jiǎn)各段工藝溫度的控制賂有差別。機(jī)簡(jiǎn)的加料段溫度100一125℃，塑化段為135—160℃，均化段溫度為170一185℃。成型硅芯復(fù)合管用模具溫度175—190℃。PE梅花管敷設(shè)前應(yīng)確定PE梅花管的排列順序，以PE梅花管的色譜來(lái)區(qū)分，防止多根PE梅花管同時(shí)敷設(shè)出現(xiàn)交叉。七孔梅花管布放排列色譜全程應(yīng)保持一致。鋪設(shè)PE梅花管的彎曲半徑宜大于1米，小彎曲半徑應(yīng)不小于PE梅花管外徑的10倍。
PE梅花管在溝底擺放一定要平直，無(wú)明顯連續(xù)多處的上下起伏及左右彎曲。PE梅花管進(jìn)出人孔可直接通過(guò)，如需在人孔內(nèi)將硅管斷開(kāi)，硅管必須長(zhǎng)出人孔墻壁30cm以上，硅管排列間隙應(yīng)大于3cm，以方便將來(lái)吹纜機(jī)械與PE梅花管的連接。七孔梅花管在敷設(shè)前必須檢查外觀是否完好，管塞有無(wú)脫落。PE梅花管的端口必須密封，以免泥土等雜物進(jìn)入管內(nèi)。PE梅花管連接處需保證有足夠的重疊余量。人（手）孔內(nèi)的PE梅花管應(yīng)固定在托架上，以便有足夠的空間讓施工人員操作。七孔梅花管在一個(gè)段長(zhǎng)內(nèi)不應(yīng)有接頭。如因需要必須接頭時(shí)，應(yīng)盡量將接頭安排在人（手）孔內(nèi)；如因意外原因必須接頭時(shí)，在接頭處應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，并在竣工圖上標(biāo)明該接頭屬于哪一根硅管和確切的位置。
必要時(shí)可采用三角定標(biāo)法標(biāo)注。在處理接頭時(shí)，接口處兩端管口的斷面必須保持平直、刺，并采用專(zhuān)用的配套密封接頭件進(jìn)行接續(xù)。七孔梅花管生產(chǎn)過(guò)程中擠出不順暢，產(chǎn)品表面看起來(lái)不光滑。引起此類(lèi)現(xiàn)象的主要問(wèn)題是溫度過(guò)低，可3-5℃逐步提高，達(dá)到所需的溫度即可。七孔梅花管正常的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品表面有滑痕。HD七孔梅花管出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因可能有兩種，一是原材料太潮濕引起的產(chǎn)出表面有氣泡而高出表面，在通過(guò)定型換套時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。要解決這類(lèi)原因引起的滑痕，將原材料進(jìn)行烘干或者增加消泡材料（多不能超過(guò)5%的用量）就可以了。第二種可能是就溫度過(guò)高，只要溫度適當(dāng)調(diào)低就行了。PE梅花管生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品自然增大。