大型顆粒機組軸承在一定溫度范圍內(nèi)是沒有問題的，但隨著運行時間的延長，它的溫度也在不斷升高，出現(xiàn)這一現(xiàn)象就需要及時處理了，那么大型顆粒機組軸承發(fā)熱原因及解決方是什么呢？大型顆粒機組
    根本原因是機械間的摩擦生熱，大型顆粒機組在工作的過程中，軸承是不斷運動的，它與其他部位在不斷的摩擦，在它們摩擦的過程中，會不斷地釋放熱量，所以軸承就會發(fā)熱。
    1、需要給大型顆粒機組軸承保持定期的潤滑，這樣會減少軸承的摩擦力，進而減少摩擦產(chǎn)生的熱量。當(dāng)長時間沒有對大型顆粒機組軸承進行潤滑油劑的添加時，軸承缺油則會導(dǎo)致軸承的摩擦阻力增大，從而導(dǎo)致溫升過高。
    2、我們可以有計劃的讓大型顆粒機組工作，不要長時間運行機械。
    3、外界環(huán)境的溫度對軸承的溫度也有一定的影響，當(dāng)天氣過熱時，我們可以減少大型顆粒機組的工作時間。
    建議大家在使用大型顆粒機組的時候，軸承如果溫度過高，我們一定要停下機器，讓機器休息一段時間，這也是對大型顆粒機組的一種保養(yǎng)措施。

一般來說，廣飛機械新環(huán)模顆粒機使用時，如果確實是光潔度不符合制粒要求，要使新模達到很好的生產(chǎn)率，還需用油性物料對其進行研磨，并適當(dāng)增加一些細砂（黃砂篩選后也可）約30%；在研磨過程中，逐步加入砂料，喂料由少到多，反復(fù)壓制。壓制過程中不斷觀察主電流變化和顆粒出模光潔度，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停車檢查并排除。研磨一段時間（約20min左右）后，如果同樣多物料送進制粒室，電流比開始研磨時逐漸降低，并且相對穩(wěn)定，波動幅度較小，這時可停機，打開操作門觀察壓模出粒情況，如果出粒均勻，并且達90%以上就可以了。這時再用油性物料壓進去替換原來的油性砂料，防止?？變?nèi)物料變硬，以便下次開車時壓模能順利出料。

花生殼顆粒機生產(chǎn)過程中由于停電或其它原因造成壓模堵塞，特別是小孔徑壓模較難清理，較常見的是采用電鉆把物料鉆出來，這樣既浪費時間，又容易破壞模孔的光潔度。河南廣飛機械小編總結(jié)多年實踐經(jīng)驗認(rèn)為，較為行之有效的辦法是用油煮環(huán)模，即用一鐵制油盤，放入廢機油，把堵模置于油盤內(nèi)，使堵模孔全部浸入油內(nèi)，然后在油盤底部加溫至堵模孔內(nèi)物料有爆裂聲，即取出堵模，冷卻后重新裝機，調(diào)整好模輥間隙，按花生殼顆粒機操作要求重新開車，就能迅速把堵模內(nèi)的物料清理掉，并且不會破壞模孔的光潔度。