用來做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等。現(xiàn)簡單說說玻璃鋼模具的制作方法：玻璃鋼模具有陰模，陽模，對合模等，具體選用哪種內(nèi)型要看產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，工藝，質(zhì)量要求等。不管選用哪種內(nèi)型，做之前先分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，要考慮怎樣分型，以便于脫模。制作：模具膠衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均勻，膠衣固化后一層表面氈，注意控制樹脂含量。表面氈固化后檢查表面有無氣泡，如果有的話用刀挑掉，180號砂紙將表面打毛，除去灰塵，做無堿300G氈，（一般建議做兩到三層待其固化，做的時候用輥筒趕盡氣泡，氈做好后，做04或06布，（布與氈交替制作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超過10MM）。模具做好后，有的還需要制作加強(qiáng)筋。有條件的話可將模具放置于烘房（溫度40左右）24小時。脫模，切除毛邊，打磨，（鷹牌水砂紙），根據(jù)模具表面情況一般從600號開始，直至2000號，（水磨時注意方向性）間隔性檢查一下。拋光，先用1號拋光劑，后用三號。處理結(jié)束之后打蠟或者脫模劑

我公司產(chǎn)品品種繁多，玻璃鋼模具,鋼模具,鐵路路牙石模盒,鐵路路牙石模具,公路路牙石模盒,公路路牙石模具等模盒模具產(chǎn)品均在我公司可以生產(chǎn)供應(yīng)。

我公司質(zhì)量方針是"顧客的要求就是我們的質(zhì)量，持續(xù)改進(jìn)，實現(xiàn)使顧客滿意的承諾" 顧客滿意是我們永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)。

鉅順以“誠為本”，在外對客戶誠，在企業(yè)內(nèi)部對員工誠。正因為鉅順的誠，才得以使鉅順發(fā)展速猛，一次次的在市場上獲得優(yōu)勢。鉅順注重長久發(fā)展，從企業(yè)整個生產(chǎn)、管理過程中去下功夫，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，鉅順始終認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量是一個企業(yè)生存之命脈，如果出現(xiàn)任一一件產(chǎn)品流向市場，那么就是企業(yè)不負(fù)責(zé)的表現(xiàn)，這種對市場的不負(fù)責(zé)任，也終將被市場所拋棄。鉅順就是以這種認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度來經(jīng)營企業(yè)，使企業(yè)受到了市場的贊譽(yù)。

加溫階段即達(dá)到玻璃鋼SMC模壓成型溫度的環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)中，同樣需要控制模溫機(jī)升溫速率和溫度。對快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應(yīng)依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾省?成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度過高，樹脂反應(yīng)速度過快，物料流動性降低過快，常出現(xiàn)早期局部固化，無法充滿模腔。溫度過低，制品保溫時間不足，則會出現(xiàn)固化不完全等缺陷。

模具溫度低時，玻璃鋼難以固化成型。同時由于溫度低，固化反應(yīng)速率慢，會造玻璃鋼交聯(lián)反應(yīng)速度長，影響生產(chǎn)效率。玻璃鋼局部因含膠量少而分層，從而進(jìn)一步影響整體樹脂的交聯(lián)度，造成玻璃鋼硬度低、耐蝕性、耐熱性下降。

如果模具溫度過高時，物料內(nèi)部反應(yīng)太快，整體玻璃鋼脆性過大。同時分子間化學(xué)反應(yīng)快，一些有效的活性基因來不及反應(yīng)就被凍結(jié)。造成應(yīng)力集中，玻璃鋼發(fā)生開裂。