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冷裂紋由于雙金屬耐磨板的含碳量及合金元素含量都較高,所以冷裂紋傾向比低碳調(diào)質(zhì)鋼大。雙金屬耐磨板的過(guò)熱區(qū)高碳馬氏體在低溫下的馬氏體難以產(chǎn)生自回火效應(yīng),氫脆性大,少量氫就足以導(dǎo)致冷裂。為降低接頭中的含氫量。 除采用預(yù)熱、后熱及低氫型焊接材料和焊接方法外,還應(yīng)仔細(xì)清理工件坡口周圍和焊絲表面的油污、鐵銹,避免在高濕度或低溫環(huán)境下焊接。過(guò)熱區(qū)的脆化由于耐磨板具有相當(dāng)大的淬硬性,在熱影響區(qū)的過(guò)熱區(qū)很容易產(chǎn)生硬脆的高碳馬氏體。 冷卻速度越大,生成的高碳馬氏體就越多,脆化也就越嚴(yán)重。要雙金屬耐磨板過(guò)熱區(qū)脆化,宜采用小的焊接熱輸入,并輔之以預(yù)熱、緩冷及后熱等工藝措施。熱影響區(qū)的軟化雙金屬耐磨板熱影響區(qū)的軟化程度比低碳調(diào)質(zhì)鋼更為嚴(yán)重。 埋弧焊接雙金屬耐磨板也是所有焊接之中的一種焊接方法,也是在焊接生產(chǎn)中運(yùn)用為廣泛和成熟的焊接方法之一,雖然說(shuō)這種焊接方法在焊接當(dāng)中算是很成熟的焊接,但是在運(yùn)用當(dāng)中也不可以掉以輕心,因?yàn)樵谑┕ず附赢?dāng)中也會(huì)出現(xiàn)各種不合理的現(xiàn)象。
30CrNiMo8合金鋼在切削加工時(shí)的工件、切屑和上的溫度分布和切削力.基于材料變形的彈塑性理論、熱力耦合理論以及Usui磨損模型,采用有限元分析DEFORM-3D建立了JCook材料本構(gòu)模型,修改摩擦類型、定義切屑。 碳化鉻耐磨板是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過(guò)堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的鋼板。材產(chǎn)品。碳化鉻耐磨板主要由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,耐磨層的特性主要以下三點(diǎn):1:耐磨層一般占總厚度的1/3~1/2。 工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能,由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。2:碳化鉻耐磨板的耐磨層主要以鉻合金為主,同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成分,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。 3:碳化鉻耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能,能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,在維修過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn).推廣后,已廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價(jià)比,已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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但焊接熔池結(jié)晶與一般的鋼板結(jié)晶相比有如下特點(diǎn)。熔池體積小,冷卻速度快焊接熔池的尺寸形狀取決于焊接方法、耐磨襯板熱物理性質(zhì)和工藝參數(shù),典型的熔池形狀是一個(gè)半橢球狀。一般焊接電流增大時(shí),熔池的深度隨之增大,而熔寬相當(dāng)減?。缓附与娀‰妷涸龃髸r(shí),熔深減小而熔寬相對(duì)增大。 焊接速度增大時(shí),整個(gè)熔池體積減小,并呈細(xì)長(zhǎng)狀。焊接熱輸入增大時(shí),熔池長(zhǎng)度也隨之增大。除了電渣焊外,一般焊接方法的熔池質(zhì)量不超過(guò)100g,體積是很小的;而且熔池周圍又被冷金屬包圍,因此熔池的冷卻速度快,平均冷卻速度約為4-100℃/s。 熔池溫度分布不均勻,液態(tài)金屬處于過(guò)熱狀態(tài)熔池前部和中心處于過(guò)熱狀態(tài),發(fā)生耐磨襯板的熔化;熔池后部溫度較低,熔池底部接近耐磨襯板的熔點(diǎn)。熔池的平均溫度一般超過(guò)鋼板的熔點(diǎn)200-500℃。焊接熱輸入越大,熔池的平均溫度越高,熔池的過(guò)熱度越大。 熔池處于不斷運(yùn)動(dòng)狀態(tài),熔池存在時(shí)間短焊接熔池中的液態(tài)金屬始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。由于熔池隨熱源作同步運(yùn)動(dòng),熔池前部熔化的同時(shí),熔池后部也在凝固。即熔池各部位或整個(gè)熔池停留于液態(tài)的時(shí)間極短,熔池凝固速度是相當(dāng)快的。
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