以下是:廣東省韶關(guān)市圓鋼復(fù)合耐磨鋼板好貨采購(gòu)的產(chǎn)品參數(shù)
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(1)表面脫碳9SiCr鋼有脫碳敏感性。一般來(lái)說(shuō),毛坯上的脫碳層都已被機(jī)械加工時(shí)切削掉了,后檢測(cè)到的脫碳層是淬火加熱時(shí)的脫碳層。高碳低合金鋼的淬火脫碳層有共同的組織特征。若鋼嚴(yán)重脫碳時(shí),表面低碳馬氏體淬火組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀鐵素體,甚至出現(xiàn)連續(xù)分布的鐵素體純脫碳層,此時(shí)試樣須浸蝕到出現(xiàn)鐵素體晶界為準(zhǔn),不能只看到試樣表層呈白色就判為純脫碳層。脫碳嚴(yán)重到出現(xiàn)純脫碳層時(shí),脫碳總深度就可能大于精磨余量,工件可能要報(bào)廢。(2)碳化物偏析9SiCr鋼中的碳化物分布一般都比較均勻、廣東韶關(guān)本地細(xì)小,但是如果冶煉質(zhì)量太差,也可能出現(xiàn)例外情況。例如,碳化物呈嚴(yán)重帶狀分布、廣東韶關(guān)本地鋼材中硅酸鹽雜質(zhì)超標(biāo)等,都會(huì)造成不良后果圓鋼



12CrNi3A 圓鋼是用途較廣的高級(jí)滲碳鋼,與15Cr、廣東韶關(guān)附近20Cr鋼相比,其強(qiáng)度、廣東韶關(guān)附近塑性、廣東韶關(guān)附近淬透性均高主要用來(lái)制作重負(fù)荷條件下要求高強(qiáng)度,高硬度和高韌性的主軸及要求中心韌性很高或承受沖擊負(fù)荷、廣東韶關(guān)附近表面耐磨、廣東韶關(guān)附近熱處理變形小的軸、廣東韶關(guān)附近桿以及在高速和沖擊負(fù)荷下工作的各種傳動(dòng)齒輪、廣東韶關(guān)附近調(diào)節(jié)螺釘、廣東韶關(guān)附近凸輪軸。① 鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示,如40Cr、廣東韶關(guān)附近25Cr2MoVA合金管 ②鋼中主要合金元素,除個(gè)別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí),鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào),而不標(biāo)明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字"1",例如鋼號(hào)"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、廣東韶關(guān)附近≥2.5%、廣東韶關(guān)附近≥3.5%……時(shí),在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量,可相應(yīng)表示為2、廣東韶關(guān)附近3、廣東韶關(guān)附近4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ?、垆撝械拟CV、廣東韶關(guān)附近鈦Ti、廣東韶關(guān)附近鋁AL、廣東韶關(guān)附近硼B(yǎng)、廣東韶關(guān)附近稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。 ④高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào)后加"A",以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。 ?、輰?zhuān)門(mén)用途的合金結(jié)構(gòu)鋼,鋼號(hào)冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號(hào)。例如鉚螺專(zhuān)用的30CrMnSi鋼,鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi。



【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(韶關(guān)市分公司)集 堆焊耐磨板設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的公司,不斷的采用新的科技成果,并以完善的管理、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備保證了 堆焊耐磨板產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì),多年來(lái)為全國(guó)各地的用戶提供了大量高質(zhì)量產(chǎn)品,建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系。公司的宗旨是“良好的誠(chéng)信是市場(chǎng)的需求和期望的結(jié)果”本公司凝聚了一批專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)人員,不斷的開(kāi)發(fā)新的 堆焊耐磨板產(chǎn)品來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)與客戶的需求,“以質(zhì)量求生存、以創(chuàng)新求發(fā)展、以誠(chéng)信贏市場(chǎng)”是我們永遠(yuǎn)的方針,市場(chǎng)的需求就是本公司永遠(yuǎn)奮斗的目標(biāo)。歡迎各界朋友來(lái)我公司參觀,洽談業(yè)務(wù)。


從拉伸試驗(yàn)結(jié)果可知,兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材,說(shuō)明焊縫的抗拉強(qiáng)度高于母材;彎曲試驗(yàn)全部合格,說(shuō)明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果可知,方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ,證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想,高溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能目的,而且使韌性與強(qiáng)度配合適當(dāng)。從室溫機(jī)械性能結(jié)果可知,所的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場(chǎng)施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條,焊縫性能同母材匹配,焊縫應(yīng)具有較高的熱強(qiáng)性,焊縫在高溫下長(zhǎng)期使用不易破壞。難點(diǎn)是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格,回火溫度和保溫時(shí)間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會(huì)引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊,雖然可以省去焊后熱處理,但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同,長(zhǎng)期高溫工作時(shí)可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移現(xiàn)象,容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此,從使用可靠性考慮,現(xiàn)場(chǎng)采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。4 結(jié)論15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強(qiáng)性,采用方案Ⅰ效果更佳,關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制焊后熱處理工藝。方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理,但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴(kuò)散而導(dǎo)致焊縫破壞的可能性不容忽視,因此,只有在焊后無(wú)法進(jìn)行熱處理時(shí)才慎重采用。圓鋼



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