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為了使客戶放心使用本公司的產(chǎn)品,本公司作出以下售后承諾：

“三服”工作

1.售前服務：為客戶購買產(chǎn)品提供產(chǎn)品的咨詢(包括產(chǎn)品的技術性能及價格)

2.售中服務：確保產(chǎn)品的質量,做好按時交貨工作。

3.售后服務：提供產(chǎn)品的安裝與調(diào)試服務,公司在全國各地都有售后服務人員.專業(yè)的技術及完善的售后,確保用戶購買放心,使用安心。


安徽滁州槽式電纜橋架安裝步驟1、槽式大跨距電纜橋架由室外進入建筑物內(nèi)時，橋架向外的坡度不得小于1/100。2、電纜橋架與用電設備交越時，其間的凈距不小于0.5mm。3、兩組電纜橋架在同一高度平行敷設時，其間凈距不小于0.6m。4、在平行圖上繪出橋架的路由，要注明橋架起點、終點、拐彎點、分支點及升降點的坐標或定位尺寸、標高，安徽滁州橋架敷設軸測圖，則對材料統(tǒng)計將更。直線段：注明全長、橋架層數(shù)、標高、型號及規(guī)格。拐彎點和分支點：注明所用轉彎接板的型號及規(guī)格。升降段：注明標高變化，也可用局部大樣圖或剖面圖表示。5、橋架支撐點，如立柱、托臂或非標準支、構架的間距、安裝方式、型號規(guī)格、標高、可同意在平面上列表說明，也可分段標出用不同的剖面圖、單線圖或大樣圖表示。6、電纜引下點位置及引下方式，一般而言，大批電纜引下可用垂直彎接板和垂直引上架，少量電纜引下可用導板或引管，注明引下方式即可。7、電纜橋架易高出地面2.2米以上，橋架頂部距頂棚或其他障礙物不應小于0.3米橋架寬度不宜小于0.1米，橋架內(nèi)橫斷面的填充率不應超過50%。8、電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5米處應固定橋架的支架上，水平敷設時在纜線的首、尾、轉彎及每間隔3-5米處進行固定。9、在吊頂內(nèi)設置時，槽蓋開啟面應保持80mm的垂直凈空，線槽截面利用率不應超過50%。10、布放在線槽的纜線可以不綁扎，槽內(nèi)纜線應順直盡量不交叉。纜線不應溢出線槽，在纜線進出線槽部位轉彎處應綁扎固定。槽式橋架



高分子電纜橋架在金屬骨架外加主防腐層，防腐層的單層厚度≥2.0mm。要求主防腐層、結合層、保護層3、橋架任何端面、連接面及連接孔有防強腐蝕，防強外力的措施。在惡劣的酸、堿、鹽、氨等環(huán)境下使用不老化。5、高分子電纜橋架阻燃，氧指數(shù)≥36%。6、高分子電纜橋架支撐距離6m，撓度＜30mm，橋架附件連接片、伸縮片、調(diào)寬片、調(diào)高片等附件均采用高強度耐腐蝕材料制作。以上六點是高分子電纜橋架的明顯優(yōu)勢，也是高分子電纜橋架區(qū)別傳統(tǒng)橋架的特點。高分子電纜橋架是不是當前時代下科技的產(chǎn)物，我們能夠從它的使用情況上一眼就能看出來。隨著時代的不斷發(fā)展，科技的不斷創(chuàng)新，各種類型的高分子電纜橋架出現(xiàn)在市場中，為了能夠適應不同的使用場景。高分子電纜橋架通?？煞譃楦叻肿雍辖痣娎|橋架、槽式橋架組合式電纜橋架、托盤式電纜橋架、槽式電纜橋架、梯式電纜橋架等等，正因為如此多的使用種類，才讓我們明白科技在高分子電纜橋架的研發(fā)生產(chǎn)中是至關重要的。高分子電纜橋架以聚氯乙烯樹脂、ABS、PS等阻燃自熄性不飽和聚酯樹脂等多種高分子和超高分子樹脂及阻燃精細化工助劑經(jīng)混料、塑化、擠出或注塑、定型、切割等多道工序加工而成，其物理性能及力學性能優(yōu)于普通金屬橋架，是21世紀替代金屬橋架的產(chǎn)品。




橋架支撐件安裝 a.橋架支撐件在室內(nèi)安裝常用的幾種型式，參照國標圖86SD169電纜橋架安裝。 b.自制支架與吊架所用扁鐵規(guī)格不應小于30×3㎜，扁鋼規(guī)格不小于25×25×3㎜，圓鋼不小于ф8。自制吊支架必須按設計要求進行防腐處理。c.支架與吊架在安裝時應掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證安裝后橫平豎直。 d.輕鋼龍骨上敷設橋架應設各自單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應小于8㎜，支承應固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。 e.鋼結構：可將支架或吊家直接焊在鋼結構上，也可用吊具進行安裝。電纜橋架的安裝注意事項:1、橋架敷設應固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹腳，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接正確嚴實，線槽內(nèi)外無污染。2、吊架根據(jù)要求合理布置，固定牢固、平整。槽式橋架3、線路穿過梁、墻、樓板等處時，橋架不應被抹死在建筑物上。線槽與電氣器具連接嚴密，導線無外露現(xiàn)象。4、橋架水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應超過5mm。橋架表面處理工藝有幾種根據(jù)工程所處環(huán)境的不同，對所選購橋架的防腐、防護要求也不相同。通常橋架表面處理工藝有:噴塑，電鍍鋅，熱浸鋅等多種處理方法。




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