機的氣體傳輸系數(shù)也隨之降低，冷卻能力下降。當(dāng)制冰量小于制冰負(fù)荷時，制冰效率降低。 機的制冷量可以通過觀察 機的吸入和排氣壓力粗略地確定。如果 機的制冷量減少，通常的方法是更換 機的氣缸套和活塞環(huán)。如果更換不能有效，則應(yīng)考慮其他因素，甚至去除機器進(jìn)行維修，故障排除。 機系統(tǒng)制冷量不足，制冷量不足。 機效率冷劑循環(huán)量不足有兩個主要原因。磨損嚴(yán)重制冷量不能滿足制冰負(fù)荷。密封性能相應(yīng)下降 機間隙增大 機運行時間長一是制冷劑填充量不足。另一個原因是系統(tǒng)制冷劑泄漏較多，在這種情況下，應(yīng)首先找出泄漏點，重點檢查每一個。
在使用該設(shè)備時，可能會損壞絕熱材料的隔熱和防潮性能，這可能導(dǎo)致隔熱層的濕氣暴露，變形甚至侵蝕。保溫材料的保溫隔熱性能下降，直接冷卻 機的效果較差。另一個重要原因是設(shè)備的隔熱和密封性能差。一般在設(shè)備絕緣周圍出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，這表明該部位密封不嚴(yán)。由于直接冷卻 機絕緣效果差或密封性能差。冷損失大。保溫隔熱效果差蒸發(fā)器板厚度不均保溫隔熱性能差是由于管道保溫層厚度不足。主要是由于生產(chǎn)廠家對絕緣層厚度或生產(chǎn)工藝選擇不當(dāng)造成的。

必須定期分析化驗，并定期補加新油或全部更換再生，使?jié)櫥偷拈W點，黏度，水分，灰分等各項指標(biāo)保持在設(shè)計要求范圍之內(nèi)。采用循環(huán)油泵供油的，應(yīng)注意油箱的油壓和油位，采用注油泵自動注油的。
溫度等各項工藝指標(biāo)是否符合要求。如有超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)及時查找原因，及時處理。經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)，便之通暢，良好。所用潤滑油的牌號必須符合設(shè)計要求。潤滑油必須嚴(yán)格實行三級過濾制度。
制冰裝置的圍護(hù)結(jié)構(gòu)在使用時也會傳入一定的熱量。因此為保持制冰裝置中的低溫條件，就必須裝設(shè) 機，以便連續(xù)不斷地移去這些熱量，或者利用冰的熔化或干冰的升華吸收這些熱量。物品在冷卻或凍結(jié)時要放出一定的熱量時刻注意 機的壓力充分保證潤滑油的質(zhì)量。屬于循環(huán)使用的潤滑油則應(yīng)注意各注油點的注油量。
這些熱量是靠冷卻器和氣缸夾套中的冷卻水帶走的。必須保證冷卻器和水夾套的水通暢，不得有堵塞的現(xiàn)象。冷卻器和水夾套必須定期清洗，冷卻水溫度不應(yīng)超過40攝氏度。如果 機運轉(zhuǎn)時。氣體在 機過程中會產(chǎn)生熱量冷卻水突然中斷，應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水人口閥，而后停機令其自然冷卻，以防設(shè)備很熱時，放進(jìn)冷卻水使設(shè)備驟冷發(fā)生炸裂。