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在生產(chǎn)線中，主要用于模臺的輸送能力，其輪子的踏面標高相比地面行走輪踏面高出約8MM。布置時，每個工位需要布置3個模臺驅(qū)動輪。在模臺行走時，保證每個時刻至少有兩個模臺驅(qū)動輪作用于模臺。 




預制構(gòu)件設備工作流程:
1、斜拉上料負責從罐裝車中接混凝土，講混凝土斜拉至移動接料系統(tǒng)；

2、移動接料系統(tǒng)內(nèi)含有自動稱重系統(tǒng)和雙螺旋下料系統(tǒng)；

3、振動稱型系統(tǒng)內(nèi)含高頻率振動器，快速振動成型；

4、智能操控箱控制整套設備所有系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，觸摸屏操作，簡單，快捷。

5、滾動輸送：輸送、積累成型預制塊，轉(zhuǎn)運曬場時一次轉(zhuǎn)運多塊，提率。
6、清洗踏步：休息期間方便工作人員清洗移動接料系統(tǒng)內(nèi)殘余混凝土。     

 




預制件的劣勢：

工廠需要大面積堆場以及配套設備和工具，堆存成本高；

需要經(jīng)過專業(yè)培訓的施工隊伍配合安裝；

運輸成本高且有風險，這決定了其市場輻射范圍有限。




混凝土小型預制件自動生產(chǎn)線，引進自動生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率。小型構(gòu)件預制引進混凝土小型預制件自動生產(chǎn)線，混凝土小型預制件自動生產(chǎn)線卸料、振搗與運輸極為便利，自動化程度高，設備操作簡單，可24小時不停機，作業(yè)。
與傳統(tǒng)的人工卸料相比，混凝土小型預制件自動生產(chǎn)線可節(jié)省40%人工、600%的生產(chǎn)效率，極大降低人工勞作強度，操作員無需專業(yè)培訓，可靠，有效降低現(xiàn)場施工人員的事故。                     
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