想知道橋梁加固板式橡膠支座產(chǎn)品參數(shù)產(chǎn)品為何如此受歡迎?觀看視頻,答案自在其中。
以下是:浙江舟山橋梁加固板式橡膠支座產(chǎn)品參數(shù)的圖文介紹
面向未來(lái),眾拓養(yǎng)護(hù)(舟山市分公司)將繼續(xù)以為用戶創(chuàng)造價(jià)值為己任,以【道堵水氣囊】產(chǎn)品質(zhì)量為核心、以優(yōu)質(zhì)服務(wù)為重點(diǎn),以精細(xì)化管理為保障,以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)為動(dòng)力,追求市場(chǎng)較大化,與海內(nèi)外客商一道,攜手并進(jìn),在發(fā)展中共贏,在共贏中發(fā)展,努力實(shí)現(xiàn)融通天下!
碳纖維橋梁加固是施工工藝
1)混凝土構(gòu)件表面處理
先將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕,如有銹蝕,需進(jìn)行必要的除銹處理。對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分,用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原,達(dá)到表面平整。裂縫修補(bǔ):縫寬小于0.2mm的裂縫,用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥進(jìn)行表面涂抹密閉;大于或等于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。
將構(gòu)件表面凸出部分(混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等)打磨平整,修整后的段差要平順。棱角的部位,用磨光機(jī)磨成圓角,圓角半徑樶小不得小于20mm。清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面,并使其充分干燥。
施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谛杓庸滩课环啪€、定位。
2)涂刷底膠
按規(guī)定的膠配比例稱(chēng)取ZHG-3(浸漬膠)A料和B料,重量比3:1,倒入潔凈容器中,用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn),超過(guò)可使用時(shí)間不得再用。用滾筒刷均勻地涂刷浸漬膠涂刷于所粘貼的部位,在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂刷些。浸漬膠固化后,在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時(shí),要用砂紙磨光,磨光后若露出混凝土基面,應(yīng)再補(bǔ)涂浸漬膠。
3)粘貼碳纖維布
碳纖維布裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶,在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切,以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。
碳纖維布縱向接頭必須搭接10cm以上,該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹(shù)脂;碳纖維布橫向不需要搭接。
粘貼碳纖維布時(shí),在碳纖維布和浸漬膠之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此,可用器具沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,對(duì)角隅處應(yīng)向著角隅滾壓,對(duì)拱起的部位要向相反的方向滾壓,以qu除氣泡,使浸漬膠均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。
1)混凝土構(gòu)件表面處理
先將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕,如有銹蝕,需進(jìn)行必要的除銹處理。對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分,用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原,達(dá)到表面平整。裂縫修補(bǔ):縫寬小于0.2mm的裂縫,用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥進(jìn)行表面涂抹密閉;大于或等于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。
將構(gòu)件表面凸出部分(混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等)打磨平整,修整后的段差要平順。棱角的部位,用磨光機(jī)磨成圓角,圓角半徑樶小不得小于20mm。清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面,并使其充分干燥。
施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谛杓庸滩课环啪€、定位。
2)涂刷底膠
按規(guī)定的膠配比例稱(chēng)取ZHG-3(浸漬膠)A料和B料,重量比3:1,倒入潔凈容器中,用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn),超過(guò)可使用時(shí)間不得再用。用滾筒刷均勻地涂刷浸漬膠涂刷于所粘貼的部位,在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂刷些。浸漬膠固化后,在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時(shí),要用砂紙磨光,磨光后若露出混凝土基面,應(yīng)再補(bǔ)涂浸漬膠。
3)粘貼碳纖維布
碳纖維布裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶,在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切,以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。
碳纖維布縱向接頭必須搭接10cm以上,該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹(shù)脂;碳纖維布橫向不需要搭接。
粘貼碳纖維布時(shí),在碳纖維布和浸漬膠之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此,可用器具沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,對(duì)角隅處應(yīng)向著角隅滾壓,對(duì)拱起的部位要向相反的方向滾壓,以qu除氣泡,使浸漬膠均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。
橋梁加固粘鋼板加固設(shè)計(jì)
1)抗彎加固設(shè)計(jì):鋼筋混凝土梁粘鋼抗彎加固,就是采用結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼于梁的受拉一側(cè)表面,通過(guò)結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力,使外貼鋼板變形與梁受拉一側(cè)的混凝土同步,從而使外貼鋼板與梁內(nèi)原有受拉鋼筋協(xié)同工作,相當(dāng)于增加了梁的配筋,提高梁的抗彎能力。外粘鋼板加固混凝土梁能顯著提高梁的抗彎剛度,減少裂縫的擴(kuò)展和結(jié)構(gòu)變形,并能適度提高構(gòu)件的及限抗彎能力。在加固設(shè)計(jì)中,一個(gè)值得注意問(wèn)題是:粘鋼板的數(shù)量必須控制在樶大配筋率的范圍之內(nèi),不能出現(xiàn)超筋破壞。在承載力ji限狀態(tài)下,粘鋼梁呈現(xiàn)出兩種破壞形態(tài),即彎曲型破壞和剪切剝離型破壞。彎曲型破壞是加固梁的理想破壞形態(tài),表現(xiàn)為鋼筋、鋼板屈服,混凝土壓碎,鋼板、膠層和混凝土之間無(wú)剝離現(xiàn)象,屬延性破壞。剪切剝離型破壞表現(xiàn)為在混凝土和鋼板之間發(fā)生剪切破壞,引起混凝土保護(hù)層撕開(kāi)。膠與混凝土或鋼板之間的剝離在破壞前無(wú)任何跡象,膠層也沒(méi)有開(kāi)裂現(xiàn)象,鋼筋和鋼板未屈服,呈現(xiàn)為突發(fā)性的脆性破壞。影響粘鋼梁破壞形態(tài)的主要因素有:一是鋼板的寬厚比。大量的試驗(yàn)表明,寬厚比大于50時(shí),粘鋼梁的破壞是彎曲型的延性破壞。對(duì)于一般尺寸的梁,鋼板厚度在6mm時(shí),破壞常常是剪切剝離型的。二是膠層的厚度。在適當(dāng)范圍內(nèi),膠層厚度薄,加固效果好。在加固施工時(shí),115mm是一個(gè)較可行的膠層厚度。三是錨固長(zhǎng)度。在加固點(diǎn)以外,須有一定的錨固長(zhǎng)度來(lái)滿足鋼板的錨固要求,避免鋼板剝離。四是錨固方式。純粹的膠粘錨固有時(shí)不能滿足錨固要求,常常鋪以植筋錨固或膠粘U 型板錨固,具體錨固措施對(duì)及限承載力和破壞方式有很大影響。使用植筋并不能阻膠,但可以避免板完全剝離發(fā)生。另外,與等厚度鋼板梁相比,粘變厚度鋼板和幾層鋼板復(fù)粘承載力幾乎沒(méi)有zeng長(zhǎng)。對(duì)于粘鋼加固梁,在適筋條件下,雖然加固梁鋼板比原鋼筋有應(yīng)力滯后的情況,但在破壞時(shí),鋼板一般均能達(dá)到屈服強(qiáng)度。在粘結(jié)錨固滿足時(shí),粘鋼加固梁的受彎承載力計(jì)算可按照現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行梁的受彎承載力計(jì)算。
1)抗彎加固設(shè)計(jì):鋼筋混凝土梁粘鋼抗彎加固,就是采用結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼于梁的受拉一側(cè)表面,通過(guò)結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力,使外貼鋼板變形與梁受拉一側(cè)的混凝土同步,從而使外貼鋼板與梁內(nèi)原有受拉鋼筋協(xié)同工作,相當(dāng)于增加了梁的配筋,提高梁的抗彎能力。外粘鋼板加固混凝土梁能顯著提高梁的抗彎剛度,減少裂縫的擴(kuò)展和結(jié)構(gòu)變形,并能適度提高構(gòu)件的及限抗彎能力。在加固設(shè)計(jì)中,一個(gè)值得注意問(wèn)題是:粘鋼板的數(shù)量必須控制在樶大配筋率的范圍之內(nèi),不能出現(xiàn)超筋破壞。在承載力ji限狀態(tài)下,粘鋼梁呈現(xiàn)出兩種破壞形態(tài),即彎曲型破壞和剪切剝離型破壞。彎曲型破壞是加固梁的理想破壞形態(tài),表現(xiàn)為鋼筋、鋼板屈服,混凝土壓碎,鋼板、膠層和混凝土之間無(wú)剝離現(xiàn)象,屬延性破壞。剪切剝離型破壞表現(xiàn)為在混凝土和鋼板之間發(fā)生剪切破壞,引起混凝土保護(hù)層撕開(kāi)。膠與混凝土或鋼板之間的剝離在破壞前無(wú)任何跡象,膠層也沒(méi)有開(kāi)裂現(xiàn)象,鋼筋和鋼板未屈服,呈現(xiàn)為突發(fā)性的脆性破壞。影響粘鋼梁破壞形態(tài)的主要因素有:一是鋼板的寬厚比。大量的試驗(yàn)表明,寬厚比大于50時(shí),粘鋼梁的破壞是彎曲型的延性破壞。對(duì)于一般尺寸的梁,鋼板厚度在6mm時(shí),破壞常常是剪切剝離型的。二是膠層的厚度。在適當(dāng)范圍內(nèi),膠層厚度薄,加固效果好。在加固施工時(shí),115mm是一個(gè)較可行的膠層厚度。三是錨固長(zhǎng)度。在加固點(diǎn)以外,須有一定的錨固長(zhǎng)度來(lái)滿足鋼板的錨固要求,避免鋼板剝離。四是錨固方式。純粹的膠粘錨固有時(shí)不能滿足錨固要求,常常鋪以植筋錨固或膠粘U 型板錨固,具體錨固措施對(duì)及限承載力和破壞方式有很大影響。使用植筋并不能阻膠,但可以避免板完全剝離發(fā)生。另外,與等厚度鋼板梁相比,粘變厚度鋼板和幾層鋼板復(fù)粘承載力幾乎沒(méi)有zeng長(zhǎng)。對(duì)于粘鋼加固梁,在適筋條件下,雖然加固梁鋼板比原鋼筋有應(yīng)力滯后的情況,但在破壞時(shí),鋼板一般均能達(dá)到屈服強(qiáng)度。在粘結(jié)錨固滿足時(shí),粘鋼加固梁的受彎承載力計(jì)算可按照現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行梁的受彎承載力計(jì)算。
橋梁加固施工:采用粘貼鋼板法進(jìn)行加固時(shí),在實(shí)際的工程中應(yīng)當(dāng)做到的施工控制有:在加固過(guò)程中,首先對(duì)裂縫、混凝土破損處進(jìn)行修補(bǔ),然后再進(jìn)行鋼板粘貼。該橋由于大部分橋跨很高,因此采用吊籃施工,在進(jìn)行加固施工時(shí)必須佩帶帶。具體的施工分為兩大塊:粘貼鋼板前的準(zhǔn)備工作和粘貼鋼板。
粘貼鋼板前的準(zhǔn)備工作主要包括以下幾個(gè)方面:
(1)對(duì)橋梁裂縫的核查及確認(rèn);
(2)構(gòu)件表面裂縫處的清理、封閉及灌膠工作;
(3)把混凝土表面缺陷部位清掉除,使該部位露出堅(jiān)硬的骨料部分,并保證該部位無(wú)各種影響修補(bǔ)效果的雜質(zhì);
(4)用鋼刷對(duì)外露鋼筋表面的銹蝕部分進(jìn)行,露出新鮮的金屬部分,對(duì)做過(guò)處理的鋼筋涂刷鋼筋保護(hù)劑,保護(hù)劑可以直接涂刷于鋼筋表面,一般要涂抹1至2遍。粘貼鋼板主要包括:鉆孔、安裝螺栓;鋼板制作與安裝;配膠;灌膠;鋼板防腐等工作。
粘貼鋼板前的準(zhǔn)備工作主要包括以下幾個(gè)方面:
(1)對(duì)橋梁裂縫的核查及確認(rèn);
(2)構(gòu)件表面裂縫處的清理、封閉及灌膠工作;
(3)把混凝土表面缺陷部位清掉除,使該部位露出堅(jiān)硬的骨料部分,并保證該部位無(wú)各種影響修補(bǔ)效果的雜質(zhì);
(4)用鋼刷對(duì)外露鋼筋表面的銹蝕部分進(jìn)行,露出新鮮的金屬部分,對(duì)做過(guò)處理的鋼筋涂刷鋼筋保護(hù)劑,保護(hù)劑可以直接涂刷于鋼筋表面,一般要涂抹1至2遍。粘貼鋼板主要包括:鉆孔、安裝螺栓;鋼板制作與安裝;配膠;灌膠;鋼板防腐等工作。
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