以下是:天津市石油裂化管,管q345b無縫鋼管源頭工廠的產(chǎn)品參數(shù)
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張經(jīng)理-【18663599797】)。 天津市 天津市是歷史文化名城,自古因漕運(yùn)而興起,唐朝中葉以后成為南方糧、綢北運(yùn)的水陸碼頭;金朝在直沽設(shè)“直沽寨”;元朝設(shè)“海津鎮(zhèn)”,是軍事重鎮(zhèn)和漕糧轉(zhuǎn)運(yùn)中心;明永樂二年(1404年)正式筑城,是中國古代有確切建城時(shí)間記錄的城市。
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以下是:天津石油裂化管,管q345b無縫鋼管源頭工廠的圖文介紹

(1)石油裂化管主要進(jìn)口 是日本、德國。經(jīng)常進(jìn)口的規(guī)格有15914.2mm;2734.0mm;219.110.0mm;41975mm;406.460mm等。小的規(guī)格是31.84.5mm,長度一般為5~8m不等。
(2)在進(jìn)口索賠案例中,德國曼內(nèi)斯曼鋼管廠進(jìn)口的ST45無縫鍋爐管,經(jīng)超聲波探傷普查,)石油裂化管發(fā)現(xiàn)少部分鋼管的內(nèi)部缺陷超過該廠規(guī)定及德國鋼鐵協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。


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石油裂化管是用于石油化學(xué)工業(yè)中的爐管、熱交換器管和管道用的無縫鋼管,一般用低碳鋼或鉬基合金材料制管,要求能承受400℃以上高溫及15MPa以上壓力,各種性能指標(biāo)要求較高,生產(chǎn)難度大,尤其以鋁基材質(zhì)制管的工藝難掌握 1、生產(chǎn)工藝流程
該廠石油裂化管的生產(chǎn)工藝流程為:
管坯準(zhǔn)備
坯料剝皮(修磨)
環(huán)形加熱爐加熱
三輥穿孔
三輥軋管
再加熱
減徑
矯直
退火
矯直
切頭尾
檢驗(yàn)
渦流探傷
超聲波探傷
檢驗(yàn)
包裝
入庫。
2、生產(chǎn)工藝研究
根據(jù)ICr5Mo石油裂化管的生產(chǎn)工藝流程及ICr5Mo材質(zhì)的特點(diǎn),主要對(duì)加熱、穿孔及退火工藝進(jìn)行研究。其它工藝過程則與一般無縫鋼管的生產(chǎn)工藝相同。
1)管坯加熱工藝
鋼管材質(zhì)為1Cr5Mo含較高鉻和一定量的鑰,加熱時(shí)其導(dǎo)熱性能較一般鋼差,熱加工塑性也比一般鋼低,加熱溫度范圍窄。研制過程中發(fā)現(xiàn)在三輥穿孔機(jī)上穿孔,溫度以1200一1220度為宜,加熱時(shí)間為100~120min
2)穿孔工藝穿孔是生產(chǎn)1Cr5Mo材質(zhì)石油裂化管關(guān)鍵工序,在穿孔過程中,易出現(xiàn)內(nèi)裂和內(nèi)分層。實(shí)驗(yàn)證明,穿孔過程中要選用經(jīng)穿制碳素鋼管后已在頂頭表面形成致密氧化膜的頂頭。
3)退火工藝根據(jù)1Cr5Mo鋼的Ac1點(diǎn)為770一790度,Ac3點(diǎn)為830一850度,選擇電阻式球化退火爐為設(shè)備。
在108三輥軋管機(jī)組上按照常規(guī)的工藝路線,利用電阻球化退火爐,生產(chǎn)1Cr5Mo石油裂化管.生產(chǎn)工藝是完全可行的。生產(chǎn)石油裂化管必須有高質(zhì)量的坯料。鋼管生產(chǎn)過程中必須輕吊,輕放,防止鋼管外表面碰傷、擦傷。
種退火工藝(b),采用完全奧氏體化的溫度加熱,高溫裝爐(750C),高溫出爐,生產(chǎn)周期短,且性能指標(biāo)比較好,可作批量生產(chǎn)的優(yōu)化工藝。
第二種退火工藝(c)采用不完全奧氏體化的溫度加熱,高溫裝爐。生產(chǎn)周期短,性能指標(biāo)也滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,并且能耗小。表面氧化輕,對(duì)鋼管表面質(zhì)量有利。亦可作為批量生產(chǎn)的工藝選擇。 [1]


15CrMo石油裂化管來制造。石油裂化管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下,小口徑石油裂化管面積 ,用圓形管可以輸送更多的流體。
15CrMo石油裂化管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
15CrMo石油裂化管的內(nèi)外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折和結(jié)疤。這些應(yīng)完全掉,深度不得超過公稱壁厚的12.5%。石油裂化管是石油鉆探用重要器材加工材料,常用的套管鋼級(jí)有DZ40、DZ55、DZ753種。其主要器材有鉆桿、巖心管和套管、鉆鋌及小口徑鉆進(jìn)用石油裂化管等。國產(chǎn)套管鋼號(hào)用“地質(zhì)”(DZ)表



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