我們有高端裝備合金公司已批量生產(chǎn)數(shù)十種殊材料無縫管及管件。公司擁有完善的檢測設(shè)備，主要有德國進(jìn)口直讀光譜儀、美國尼通PMI、英國牛津PMI、多通道自動UT探傷機(jī)組、自動ET探傷機(jī)組、水壓試驗(yàn)機(jī)組、大管水槽式UT機(jī)組、材料試驗(yàn)機(jī)、低溫和常溫等共4種溫區(qū)的沖擊試驗(yàn)設(shè)備、高倍金相顯鏡、布洛維硬度計(jì)、晶腐試驗(yàn)裝置、超聲波測厚儀、鋼管內(nèi)視機(jī)、滲透探傷PT等先進(jìn)的理化試驗(yàn)、無損檢測設(shè)備。企業(yè)擁有大型的鋸床、大型銑床、剪板機(jī)、拉光機(jī)、磨床、加中心、大型精板加部、熱處理部等設(shè)備，可為客戶提供多元化的選擇服務(wù)。公司作為優(yōu)質(zhì)高溫合金銷售的市場倡導(dǎo)者，深知模具材料的及性對模具制造的重要性，通過其嚴(yán)格的進(jìn)貨及先進(jìn)的品質(zhì)監(jiān)測機(jī)制，如超聲波探傷、拉力、硬度等等，使客戶放心使用。秉承“客戶至上，”的宗旨,為中外企業(yè)，新老客戶提供、多元化的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。公司是一家專業(yè)從事鎳基合金，哈氏合金,蒙乃爾合金,高溫合金,耐熱不銹鋼,雙相不銹鋼等各種規(guī)格、各種鍛件、棒材、管材、板材、帶 材、彎頭、閥門、絲材、等鎳基、鐵基合金材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高科技技術(shù)型企業(yè)，公司常年銷售成都鋼鐵集團(tuán)、冶鋼集團(tuán)、包頭鋼廠、寶鋼集團(tuán)、鞍鋼集團(tuán)、天津大無縫、西寧特鋼廠、無錫鋼廠、衡陽鋼廠等各大鋼廠生產(chǎn)的各種無縫鋼管及合金管。現(xiàn)已形成常年庫存周轉(zhuǎn)量萬噸以上。所售產(chǎn)品均執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、等各個領(lǐng)域。公司以良好的譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價格享譽(yù)全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶賴。

制造工藝/高溫合金不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時，元素?zé)龘p不易控制，氣體和夾雜物進(jìn)入較多，所以應(yīng)采用真空冶煉。為了進(jìn)一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。固溶強(qiáng)化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5%）的合金錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產(chǎn)品需進(jìn)一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機(jī)或快鍛液壓機(jī)鍛造。合金化程度較高、不易變形的合金，目前廣泛采用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導(dǎo)向葉片。為了減少或鑄造合金中垂直于應(yīng)力軸的晶界和減少或疏松，近年來又發(fā)展出定向結(jié)晶工藝。這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個結(jié)晶方向生長，以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。實(shí)現(xiàn)定向結(jié)晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了全部晶界，還需研究單晶葉片的制造工藝。粉末冶金工藝，主要用以生產(chǎn)沉淀強(qiáng)化型和氧化物彌散強(qiáng)化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關(guān)系，而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經(jīng)過熱處理。沉淀強(qiáng)化型合金通常經(jīng)過固溶處理和時效處理。固溶強(qiáng)化型合金只經(jīng)過固溶處理。有些合金在時效處理前還要經(jīng)過一兩次中間處理。固溶處理首先是為了使第二相溶入合金基體，以便在時效處理時使γ、碳化物（鈷基合金）等強(qiáng)化相均勻析出，其次是為了獲得適宜的晶粒度以保證高溫蠕變和持久性能。固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前廣泛應(yīng)用的合金，在時效處理前多經(jīng)過1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態(tài)，與此同時有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與時效處理時析出的細(xì)小γ相形成合理搭配。時效處理的目的是使過飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強(qiáng)度，時效處理溫度一般為700～1000℃。