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隨著科學(xué)和工業(yè)的發(fā)展,對(duì)材料提出了更高的要求,如更高的強(qiáng)度,抗高溫、高壓、低溫,耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學(xué)性能的要求,碳鋼已不能滿足要求。碳鋼的不足:(1)淬透性低。一般情況下,碳鋼水淬的****淬透直徑只有10mm-20mm。 回火性差。由于回火性差,碳鋼在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí),為了保證較高的強(qiáng)度需采用較低的回火溫度,這樣鋼的韌性就偏低;為了保證較好的韌性,采用高的回火溫度時(shí)強(qiáng)度又偏低,所以碳鋼的綜合機(jī)械性能水平不高。不能滿足特殊性能的要求。 牌 的首部用數(shù)字標(biāo)明碳含量。規(guī)定結(jié)構(gòu)鋼以萬分之一為單位的數(shù)字(兩位數(shù))、工具鋼和特殊性能鋼以千分之一為單位的數(shù)字(一位數(shù))來表示碳含量,而工具鋼的碳含量超過1%時(shí),碳含量不標(biāo)出。在表明碳含量數(shù)字之后,用元素的化學(xué)符 表明鋼中主要合金元素,含量由其后面的數(shù)字標(biāo)明,平均含量少于1.5%時(shí)不標(biāo)數(shù),平均含量為1.5%~2.49%、2.5%~3.49%時(shí),相應(yīng)地標(biāo)以2、3。
分析認(rèn)為,容器板表面劃傷的隨著用戶對(duì)容器板表面質(zhì)量要求的不斷.軋輥各點(diǎn)線速度差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦是容器板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因,合理地設(shè)計(jì)軋輥結(jié)構(gòu),準(zhǔn)確地軋輥安裝和,適當(dāng)?shù)厥褂脻?rùn)滑液等能有效防止容器板表面劃傷的產(chǎn)生。 容器板表面劃傷越來越受到人們重視。容器板表面劃傷產(chǎn)生的原因使用軋輥成型的容器板要求將帶材橫向彎曲成圓,這是使帶材通過一系列不同孔型的軋輥?zhàn)冃蝸韺?shí)現(xiàn)的每對(duì)軋輥以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。但軋輥表面的線速度因半徑不同而不同,線速度的差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦是容器板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因。 通過對(duì)近兩年來的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),分析發(fā)現(xiàn)邯鋼三煉鋼廠1 板坯連鑄機(jī)漏鋼類型主要屬粘結(jié)漏鋼和裂紋漏鋼兩種形式。探討粘結(jié)漏鋼和裂紋漏鋼與鋼水成分、溫度、設(shè)備及保護(hù)渣之間關(guān)系的基礎(chǔ)上,分析了1 板坯產(chǎn)生漏鋼的原因,提出控制([S]+[P]<0.04%,鋼水過熱度低于10℃時(shí),水口10mm改善保護(hù)渣的溶化速度。
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