管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10%，時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應符合下面規(guī)定：0.3mm（dn225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應再次銑削，直到滿足上述要求為止。3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。
  二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。
  4、當加熱板溫度達到設定值后，快速放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且教小卷邊達到規(guī)定高度。5、將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間2分鐘。6、吸熱時間達到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。
  然后兩管端。其切換時間應盡可能短，不能超過規(guī)定值。且時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質量下降。在焊接時，當對接完成后，應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。

 b）外觀質量導管內(nèi)外壁不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、雜質、分解變色線以及顏色不均等缺陷，導管內(nèi)壁應光滑、平整。導管端面應切割平整并與軸線垂直。尺寸尺寸偏差應符合DL/T802.1的要求，彎曲度應不大于公稱長度的1.0%。
  表2性能項目單位性能指標密度g/cm30.90~0.94環(huán)剛度（3%）（常溫）kPaSN24等級24SN32等級32SN40等級40壓扁試驗一加荷至試樣垂直方向變形量為愿內(nèi)徑50%，試樣不應出現(xiàn)裂縫或破裂落錘沖擊一按表3試驗，試樣不應出現(xiàn)裂縫或破裂。
  導管的連接方式采用熱熔對接方式連接。性能導管的性能應符合表2的規(guī)定。注2：落錘錘頭的球面曲率半徑為50mm，沖頭柱直徑為90mm。檢驗規(guī)則檢查項目按質量特性的重要程度分為A類、B類、C類，質量特性劃分情況見表4。
  表4檢驗項目、檢驗類別和質量特性劃分序 檢驗項目質量特性劃分型式檢驗項目出廠檢驗項目試驗方法1外觀質量B按5.22尺寸長度C，其他B按5.33密度A按表5.34環(huán)剛度（3%）（常溫）A按表5.45壓扁試驗A按表5.56落錘沖擊A按表5.67維卡軟化。
  試驗方法5.1試樣備、數(shù)量和試驗條件應符合DL/T802.1和本部分所規(guī)定的試驗方法及其要求。5.2外觀、尺寸測量a）外觀目測導管的內(nèi)、外表面和兩端面。b）內(nèi)徑用精度為0.02mm游標卡尺在導管兩端垂直對稱位置各測量2點。