以下是:鄭州市上街區(qū)【cr12mov】金屬熱處理符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品參數(shù)
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cr12mov線切割過(guò)程,開(kāi)裂。請(qǐng)問(wèn)是何原因?如何采取措施避免?Cr12MoV Cr12Mo1v1 熱處理后,無(wú)論是磨削還是線切割,經(jīng)常會(huì)開(kāi)裂。有時(shí) 磨削結(jié)束 擱置 表面開(kāi)裂。 我們一般熱處理1010℃淬火,160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之間 開(kāi)裂原因:1低溫回火.模具中殘余淬火應(yīng)力仍很大 2低溫回火.殘奧很多在磨削及電加工時(shí)殘奧轉(zhuǎn)變產(chǎn)生應(yīng)力 解決方法 :1.1025-1050淬火500-520回火減少殘余應(yīng)力及殘奧 2.深冷處理減少殘奧再做一次180度低溫回火 線切割開(kāi)裂 一般都是由于線切割速度不當(dāng)、冷卻效果不好等造成…… 當(dāng)然,不排除材料本身問(wèn)題, 如 遇到夾雜導(dǎo)致開(kāi)裂情況。 以上 這種情況估計(jì)是由于熱處理應(yīng)力造成,增加回火溫度或回火時(shí)間,用高淬高回能夠避免開(kāi)裂。 高溫淬火產(chǎn)生的應(yīng)力太大了,你用160-180的溫度回火,應(yīng)力肯定是不干凈的,要求便面硬度的話,就適當(dāng)提高溫度并且多做兩次回火,如果不要求可以考慮把回火溫度提高到350~450之間。



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cr12mov現(xiàn)在我們做熱做模具鋼模具用高溫回火,有工程師說(shuō)回火次數(shù)增加會(huì)影響模具的紅硬性,也就是回火次數(shù)多了材料紅硬性會(huì)降低。第二個(gè)問(wèn)題是回火保溫時(shí)間越長(zhǎng)越好嗎可能保溫3個(gè)小時(shí)就可以了,我們保溫6個(gè)小時(shí)會(huì)對(duì)材料性能有不好的影響嗎我們這邊的做法是,H13 50公斤以?xún)?nèi),沒(méi)有其他特別處理一般兩次回火,時(shí)間4小時(shí)左右,100-200公斤左右的三次會(huì)火。超100公斤的中大型模具要在540度等溫一下,回火三次或四次。如果要做壓鑄模至少三次。一次緩慢冷卻.主要是回火時(shí)間,太長(zhǎng)了會(huì)影響壽命。通常采用壓淬方式來(lái)保證變形小的工件,都是比較薄,且較小的工件;利用其尚在奧氏體狀態(tài),塑性比較好的時(shí)候,施加壓力,使其平整;這種工藝能夠較好的解決薄板類(lèi)工件的熱處理變形問(wèn)題。 太厚,太大的工件,在操作上會(huì)有困難,工裝也比較復(fù)雜;如你所說(shuō),其應(yīng)力變化也比較復(fù)雜,不適用此壓淬方法。



冷作模具鋼的熱處理特點(diǎn) 淬火、回火是冷作模具零件強(qiáng)韌化的主要方法。 cr12mov模具零件淬火工藝參數(shù)如淬火的奧氏體化溫度或淬火溫度偏離常規(guī)的溫度范圍是常有的,有時(shí)是必要的,就是說(shuō)零件的熱處理工藝過(guò)程必須結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況?;鼗鸬墓に囈?guī)范,則取決于模具零件的熱處理技術(shù)要求。 1)冷作模具鋼含合金元素量大且品種多,合金化較復(fù)雜。鋼的導(dǎo)熱性差,而奧氏體化溫度又高,因此加熱過(guò)程宜緩慢,多采用預(yù)熱或階梯式升溫。 2)為保證鋼的表面質(zhì)量,應(yīng)重視加熱介質(zhì),所以控制氣氛爐、真空爐等先進(jìn)加熱設(shè)備和方法普遍采用,鹽浴加熱應(yīng)充分脫氧、凈化。 3)在達(dá)到淬火目的的前提下,應(yīng)采用較緩和的冷卻方式。等溫淬火、分級(jí)淬火、高壓氣淬、空冷淬火等是常用的方法。 4)為了進(jìn)一步強(qiáng)化,采用效果顯著的冷處理或滲氮等表面處理方法。 5)鹽浴處理后應(yīng)及時(shí)清理,工序間的防護(hù)工作很重要。 6)冷作模具鋼價(jià)格昂貴,冷作模具零件加工復(fù)雜、制造周期長(zhǎng)、綜合成本高。所



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