高強鋼板焊接施工工藝及焊接工藝參數(shù)的選擇3.1焊接施工工藝工件尺寸定位--點固焊--預熱--焊口施焊--自檢--焊后熱處理--無損檢測3.2 焊接工藝的選擇3.2.1 焊接方法和材料的選用主要采用二氧化碳氣體保護焊,焊絲使用德國進口的特殊焊絲TUnionGM 100。3.2.2 裝配定位焊由于 Q690D 高結(jié)構(gòu)鋼的淬硬性及結(jié)構(gòu)應力，定位焊時就應預熱，且定位焊縫應具有足夠的強度，防止定位焊裂紋。建議定位焊縫的長度不小于50mm，板厚在 20mm 以內(nèi)時單道定位焊，板厚超過 20mm 時，定位焊縫至少應焊兩道。3.3.3 預熱溫度 層間溫度及后熱Q690D 高結(jié)構(gòu)鋼的預熱溫度 80℃~200℃，定位焊處的預熱溫度比正常焊前的預熱溫度高 50℃左右，板厚 20~40mm 之間預熱溫度大約為65℃左右，板厚 40~65mm之間預熱溫度大約為 100℃，板厚超過 65mm預熱溫度大約為 150℃左右，層間溫度不能低于預熱溫度但不能大于 250℃。預熱范圍，一般按焊縫一側(cè)寬 50~100mm。預熱溫度的測量點，按DIN32524 要求應在工件表面上距坡口邊緣4Xt、云南臨滄本地但不超過30mm的地方,并且是在電弧進行方向的前方50~200mm處。應避免電弧對測溫數(shù)據(jù)的影響。層間溫度可直接在前道焊縫上測量。后熱采用緩冷的工藝措施，步在 250℃~300℃持續(xù)保溫不低于6小時，第二步用石棉包敷 4~8 小時自然冷卻到室溫，冬季氣溫相對較低可延長包敷時間，防止焊縫出現(xiàn)裂紋。3.3.4 焊接工藝參數(shù)不應采用大線能量焊接，充分利用窄焊道，薄層焊，多層多道的焊接工藝，實際生產(chǎn)中根據(jù)需要選擇合適的焊接電流，電弧電壓，焊接速度等。3.3.5 焊前清理和焊接順序焊前應仔細坡口周圍母材表面上的油、云南臨滄本地水等污物。必要時用酒精或其它清洗劑清理焊口；采用合理的裝配和焊接順序,改善焊件應力狀態(tài)。3.3.6 錘擊焊縫區(qū)當焊縫金屬冷卻過程中(溫度在100℃~250℃區(qū)間),用小錘輕敲焊縫使金屬展開,可以減少應力 1 /2~1/4,對多層焊,除層和一層焊縫外,其余都要錘擊。4 結(jié)束語Q690D 高強度結(jié)構(gòu)鋼主要將在以后的刀盤制做中會有廣泛的應用，通過對 Q690D 高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝分析，在焊接過程中應根據(jù)實際應用場合選擇合適的焊接材料、云南臨滄本地焊接工藝以及焊接方法。同時還應注意在焊接過程中容易出現(xiàn)的問題,應考慮到各方面的因素做好防止措施，正確施焊確保優(yōu)良的焊接質(zhì)量。

Q690D為低合金高強鋼板，常在機械制造業(yè)應用較多例如： 起重機制造、云南臨滄本地礦山機械設備制造、云南臨滄本地煤礦機械設備制造、云南臨滄本地汽輪機制造、云南臨滄本地大型建設機械設備制造、云南臨滄本地鋼結(jié)構(gòu)工程制造。Q690D鋼板在進行使用的過程中所呈現(xiàn)的高強度、云南臨滄本地高韌性、云南臨滄本地抗疲勞、云南臨滄本地抗沖擊、云南臨滄本地焊接易加工等優(yōu)質(zhì)性能也得到制造業(yè)深深的喜愛和認可，后來因為社會的認可，制造業(yè)的頻繁使用和生產(chǎn)方不斷的優(yōu)化升級，逐漸Q690D也成為國內(nèi)常用的鋼板牌號之一。高強度結(jié)構(gòu)鋼材是指近年來采用低碳量、云南臨滄本地微合金化和熱機械軋制技術或更先進的相變強化技術工藝生產(chǎn)出的性能優(yōu)良的結(jié)構(gòu)鋼材，具有優(yōu)良的力學性能和焊接加工性能，在工程結(jié)構(gòu)中應用能夠減少鋼材用量，節(jié)約資源，減輕結(jié)構(gòu)的自重和地震作用等，綜合效益優(yōu)良。