球墨鑄鐵管與灰鑄鐵管哪個壽命長
隨著國內(nèi)經(jīng)濟的不斷恢復，復工復產(chǎn)扎實推進，生產(chǎn)需求繼續(xù)改善，逆周期調(diào)節(jié)政策不斷落地，下游需求增長態(tài)勢良好。對于國內(nèi)球墨鑄鐵管市場而言，由于成本支撐力度的不斷增強，鋼市底部堅挺的態(tài)勢較為明顯，但由于天氣因素影響，球墨管市場采購需求明顯減緩，但球墨管市場的影響較為有限，使得鋼市出現(xiàn)了“板強長弱”的局面，同時產(chǎn)量上限的不斷突破，使得供給壓力不斷加大，鋼市將面臨強成本支撐下的高位調(diào)整。綜合來看，下周鋼市將呈現(xiàn)震蕩盤整的態(tài)勢
灰鑄鐵中的S有兩種存在形式，一種是單質(zhì)，另一種是化合狀態(tài)的MnS，灰鐵中起結(jié)晶核心作用的硫，主要是化合狀態(tài)的MnS，我們現(xiàn)在的化驗手段(無論是化學分析還是光譜分析)，都只能分析出鑄件和鐵水中單質(zhì)狀態(tài)的S。
而球墨鑄鐵管廠以化合狀態(tài)(MnS)存在的S是化驗不出來的。當單質(zhì)S含量超過0.05%時，化合態(tài)的S含量就比較高了，此時的鐵水中： MnO+FeS=MnS+FeO，F(xiàn)eO+C=Fe+CO,或2FeO+C=2Fe+CO2
球墨鑄鐵管在抗拉、抗彎、硬度、延伸率、耐沖擊性及水壓試驗等方面的技術(shù)性能都大大優(yōu)于灰鑄管和硅壓力管,而在耐腐蝕性能及使用壽命方面又優(yōu)于鋼管,從灰鑄管、鋼管和球墨鑄鐵管的力學性能看,球墨管的抗拉、抗壓強度比灰鑄管高出一倍以上,比鋼管也要高許多。由于球墨鑄鐵管采用了T型柔性接口,有良好的密封性和可撓性,且管材本身就具有較大的延伸率,使管道具有較好的柔性,因此,在埋地的管道中能夠接受少量的不均勻沉降,改善了管道及周圍土壤的受力狀態(tài)。另外,管道因受水溫變化而引起的伸縮在接口內(nèi)也可以被吸收一部分,不會導致接口漏水。
使用的鋼錠需全部采用LF精煉工藝，較好采用VOD或AOD精煉(使氫降到2×10-6以下，避免加工與使用過程中可能產(chǎn)生的氫脆)。鋼錠采用精煉爐精煉，除對21CrMo10的化學成分規(guī)定的要求外，還進行P、S的特殊規(guī)定。每個鋼錠采用本體光譜檢查每平方厘米取樣三點平均值，化學成份不合格的堅決不能采用。
另外鑄錠在鍛造時，均應采用嚴格的鍛造工藝，使晶格在三個方向上盡可能形成等軸結(jié)晶。鍛造后必須進行細化晶粒的正火或回火處理。毛坯在粗加后管模再進行調(diào)質(zhì)處理，進一步細化晶粒，獲得必須的綜合力學性能。在鍛件采購時，嚴格控制鋼錠的化學成分。

球墨鑄鐵管的全斷面修復
球墨鑄鐵管的全斷面修復
1內(nèi)襯法
傳統(tǒng)的內(nèi)襯法也稱為插管法，是采用比原管道直徑小或等徑的化學建材管插入原管道內(nèi)，在新舊管之間的環(huán)形間隙內(nèi)灌漿，予以固結(jié)，形成一種管中管的結(jié)構(gòu)，從而使化學建材管的防腐性能和原管材的機械性能合二為一，改善工作性能。該法適用于管徑60～2500mm、管線長度600m以內(nèi)的各類管道的修復。化學建材管材主要有醋酸-丁酸纖維素、聚氯乙烯、PE管等。此法施工簡單、速度快、可適應大曲率半徑的彎管，但存在管道斷面受損失較大、環(huán)形間隙要求灌漿、一般用于圓形斷面管道等缺點
2纏繞法
纏繞法時借助螺旋纏繞機，將PVC或PE等塑料制成的、帶連鎖邊的加筋條帶纏繞在舊管內(nèi)壁上形成一條連續(xù)的罐壯內(nèi)襯層。通常，襯管與舊管直徑的環(huán)形間隙需要灌漿。此法適用于管徑為50～2500mm，管線長度在300m以內(nèi)的各種圓形斷面管道的結(jié)構(gòu)性或非結(jié)構(gòu)向的修復，尤其是污水管道。其優(yōu)點是可以長距離施工，施工速度快，適應大曲率半徑的彎管和管徑的變化，能利用現(xiàn)有檢查井，但管道的過流斷面會有損失，對施工人員的技術(shù)要求較高。
3噴涂法
噴涂法主要用于管道的防腐處理，也可用在舊管內(nèi)形成結(jié)構(gòu)性內(nèi)襯。施工時，高速回轉(zhuǎn)的噴頭在絞車的牽引下，一邊后退一邊將水泥漿或環(huán)氧樹脂均勻地噴涂在舊管道內(nèi)壁上，噴頭的后退速度決定噴涂層的厚度。此法適用于管徑為75～4500mm、管線長度在150mm以內(nèi)的各種管道的修復。其優(yōu)點是不存在支管的連接問題，過流斷面損失小，可適應管徑、斷面形狀及彎曲度的變化，但樹脂固化需要一定的時間，管道嚴重變形時施工難以進行，對施工人員的技術(shù)要求較高。