另外，自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊的焊接速度快，鉗壓式聲測(cè)管生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，適用于大批量拼裝制造焊縫。自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊采用的焊絲和焊劑應(yīng)與構(gòu)件鋼材的強(qiáng)度相適應(yīng)。氣體保護(hù)焊電弧加熱集中，焊接速度快，熔深大，塑性和抗腐蝕性好，焊縫強(qiáng)度比手工焊的高，適合于較厚鋼板的焊接焊接時(shí)根據(jù)焊縫的截面形狀，分為對(duì)接焊縫和角焊縫。對(duì)接焊縫的主要特點(diǎn)是用料經(jīng)濟(jì)傳力簡(jiǎn)捷均勻受力性能力好和疲勞強(qiáng)度高等，但是焊件邊緣需要開(kāi)坡口且尺寸要求準(zhǔn)確，故制造較費(fèi)工。對(duì)接焊縫坡口的形式與尺寸應(yīng)結(jié)合焊件厚度便于施焊保證焊縫質(zhì)量和減小焊縫截面面積的原則，按標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》一選用。對(duì)接焊縫可視為焊件截面的延續(xù)組成部分，焊縫中的應(yīng)力分布情況與焊件原來(lái)的基本相同

聲測(cè)管與鋼筋籠的固定方式，優(yōu)先采用鋼管卡子，卡接壓緊聲測(cè)管后，卡子與鋼筋焊接，固定點(diǎn)聲測(cè)管與鋼筋籠固定綁扎方法：先把鐵絲在鋼筋籠上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70*82mm長(zhǎng)，再把鐵絲叉開(kāi)捆住聲測(cè)管，然后擰緊鐵絲，（所有固定點(diǎn)的鐵絲綁法都按此方法）。鉗壓式（液壓式）聲測(cè)管，在安裝聲測(cè)管時(shí)，首先安裝密封圈；待上下管推插到位后，把專(zhuān)用液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)承插口（或接頭）端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對(duì)接部位管材同時(shí)壓緊到位。3、 鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲，管與管平行垂直，聲測(cè)管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測(cè)管內(nèi)加注清水，聲測(cè)管安裝完畢后應(yīng)加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土?xí)r落入異物，堵塞孔道。4、 聲測(cè)管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50mm-150mm，聲測(cè)管的上端應(yīng)高于灌注樁頂面300mm-500mm，同一根樁的聲測(cè)管的外露高度相同。

樁基聲測(cè)管聲測(cè)管的其他用途：樁基聲測(cè)管聲測(cè)管除了用作檢測(cè)通道及取代一部分聲測(cè)管筋截面外，還可作為樁底壓漿的管道。試驗(yàn)證明，經(jīng)樁底漿處理的灌注樁，可大幅度提高其承載力。同時(shí)樁基聲測(cè)管聲測(cè)管還可作為事故樁缺陷沖洗與壓漿處理的管道，這時(shí)需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。樁基聲測(cè)管聲測(cè)管一般來(lái)說(shuō)有兩種規(guī)格，一種是直插式的樁基聲測(cè)管聲測(cè)管，一種是鉗壓式的樁基聲測(cè)管聲測(cè)管，兩者價(jià)格差異主要在接頭上，其他上面倒是沒(méi)有多少的差別。一般是6米長(zhǎng)，內(nèi)徑是50毫米的聲測(cè)管管。壁厚對(duì)應(yīng)于不同的樁基深度有所不同。日升昌樁基聲測(cè)管是現(xiàn)不可少的聲波檢測(cè)管，利用樁基聲測(cè)管聲測(cè)管可以檢測(cè)出一根樁的質(zhì)量好壞，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管是灌注樁進(jìn)行超聲檢測(cè)法時(shí)探頭進(jìn)入樁身內(nèi)部的通道。它是灌注樁超聲檢測(cè)系統(tǒng)的重要組成部分，它在樁內(nèi)的預(yù)埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接影響檢測(cè)結(jié)果。因此，需檢測(cè)的樁應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)將樁基聲測(cè)管聲測(cè)管的布置和埋置方式標(biāo)入圖紙，在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制埋置的質(zhì)量，以確保檢測(cè)工作順利進(jìn)行。聲測(cè)管花管注漿技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的，是一種在土壤加固工程中使用的新技術(shù)。與鉆桿注漿技術(shù)相比，聲測(cè)管花管注漿不僅加快了施工進(jìn)度，增強(qiáng)了加固效果，提高了土壤的水平抗剪強(qiáng)度，而且提高了材料利用率