云 發(fā) 布-
各次要化學成分與不銹鋼功能之聯(lián)系
碳C：可增加硬度和強度，含量過高會升高其延展性和耐腐性
鉻Cr：可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，添增強度，硬度和耐磨性
鎳Ni：可增加低溫強度、耐蝕性，升高冷加工軟化之速率
鉬Mo：添增強度，對養(yǎng)化物和海水的耐蝕性
銅Cu：利于冷加工成型，升高磁性
鎳
提高鋼的強度
太高了鋼就會脆
太低了鋼的強度不夠
增加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特地是耐含氯化物大氣的腐蝕。
隨著迷技術的提高和群眾生活程度的提高，不銹鋼的粉飾品、餐具、炊具曾經進入很多家庭。不銹鋼制品外觀光亮、美妙，不易凈化、不生銹，因而遭到人們的喜愛。
不銹鋼為什么在氣氛中耐氧化，而又耐酸堿腐蝕呢？這是由于不銹鋼中除鐵以外，還含有抗腐蝕性很強的鉻和鎳。鉻的含量普通在13％以上，鎳的含量也在10%左右。例如，有一種不銹鋼的成分除鐵以外，其他元素含量如下：
Cr（鉻）17.0%～19.0%；Ni（鎳）8.0%～11.0%；
C（碳）≤0.14%；Si（硅）≤0.80%；Mn（錳）≤2.00%；
P（磷）≤0.035%；S（硫）≤0.03%。
不銹鋼含鎳量上下的檢測土辦法
不銹鋼普通分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼(只是多種分類中的一種),平常我們所用的磁性檢驗不銹鋼的辦法只是適用于一局部不銹鋼,實在兩種多幾少都是有磁性的,不過是含鉻不銹鋼比含鎳不銹鋼磁性強,說白了你能夠用磁鐵吸收含鉻不銹鋼,對含鎳不銹鋼吸收極小.假如只是針對含鎳不銹鋼當然是磁性越弱含鎳越多了
不銹鋼管等級華源鋼業(yè)分類：AP、MP、BA、EP AP
AP：即酸洗處理（Acid Pickling），利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來除去鋼管的氧化層。便宜快速，但容易造成晶界腐蝕；且內外表面較粗糙，易有懸浮雜質附著。
MP:即機械拋光（Mechanical polishing），常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕，其亮度與效果則取決于加工方式的種類。另外機械拋光后，雖較美觀但也會降低抗蝕性，所以當用在腐蝕環(huán)境下，需再經過鈍化處理。而且，鋼管表面常有拋光材料殘留
BA：即光輝退火（Bright Annealing)，鋼管在抽制的過程中，一定會需油脂潤滑，而晶粒也會因加工而變形。為了避免這個油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以變形時,以氬氣充當爐內氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結合燃燒，進一步清潔鋼管的表面，產生亮面的效果，故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻，以亮化光面的方式叫光輝退火，雖然利用此種方式來亮化表面，可保鋼管充分干凈，無任何外來污染。但這種表面的明亮度，若與其他拋光方式相較（機械、化學、電解）會有交霧面的感覺。當然，其效果也與氬氣的含量與加熱的次數(shù)有關。
EP：即電解拋光（Electro Polishing)，電解拋光是利用陽極處理的方式，借由電化學的原理，適當?shù)卣{整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時間，不但可使表面達到明亮、順滑、潔凈的效果，更可表面的抗蝕性，故是的亮化表面方法，當然其成本與技術也提高。不過，因為電解拋光會凸顯鋼管表面的原始狀態(tài)，所以若鋼管表面有嚴重刮傷、孔洞，或是夾渣、析出物等，皆可能造成電解失敗。其與化學拋光不同之住是，雖然也是在酸性環(huán)境中進行，但鋼管表面不但不會有任何晶界腐蝕現(xiàn)象，尚可經由控制表面的氧化鉻膜層厚度，使鋼管達到的抗蝕性。
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304是美國標準，國標叫1Cr18Ni9(06Cr18Ni10)，日本標準叫SUS304
性能：作為用途廣泛的鋼，具有良好耐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械特性。沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（無磁性，使用溫度-196℃~800℃）
用途：食品工業(yè)、家庭用品（1、2類餐具、廚柜，室內管線，熱水器、鍋爐、浴缸）
衛(wèi)生級不銹鋼管主要應用于食品，飲料，酒類，生物工程等生產設備及流水線。
主要是針對不銹鋼管的表面光潔度，禁油度以及鈍化層進行要求；
1.表面光潔度：針對鋼管的內外表面進行拋光處理，使得鋼管表面呈亮面；也就是我們常說的鏡面。主要是防止管內走的流體物質在管內形成掛壁，時間長了容易污染而且形成管內堵塞。
2.鈍化層：拋光完成后需將鋼管放入鈍化池進行浸泡，用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層，以達到鋼管的抗腐蝕效果。
3.禁油度：鈍化完成后進行禁油清洗，將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進行檢驗。主要防止管壁本身的油污污染到管內走的流體物質。
P=2σ*Δ/D=2*2100*2/46≈180kgf/cm^2≈18MPa
P耐壓
σ許用應力（304不銹鋼取2100kgf/cm^2）
Δ壁厚
