對于用煤制氣直接還原工藝，無縫鋼管工藝的成熟性和經(jīng)濟(jì)性仍須嚴(yán)峻考驗(yàn)。據(jù)報(bào)道，近年來熔融還原鐵的總產(chǎn)量在600萬噸/年左右，未有大的突破。在3種已工業(yè)化的熔融還原工藝中，Corex工藝除了寶鋼一座C3000裝置從上海搬遷至新疆八鋼投產(chǎn)外，未有新的建設(shè)項(xiàng)目。 Finex工藝于2014年1月在浦項(xiàng)投產(chǎn)200萬噸/年的裝置后，雖有多個(gè)計(jì)劃的項(xiàng)目，但未見實(shí)質(zhì)啟動(dòng)。Hismelt工藝在澳大利亞的工業(yè)示范裝置已被搬遷到山東，并于2017年投產(chǎn)，成為近幾年熔融還原工藝發(fā)展的新動(dòng)向。一些新的熔融還原工藝，如Hisana工藝，仍在研究中，但其力度大大減弱，進(jìn)度也放緩。 分析無縫鋼管還原工藝的發(fā)展能夠認(rèn)識(shí)到，以克服高爐使用焦炭和塊狀爐料的弊端為目標(biāo)的各種熔融還原工藝，在經(jīng)過很長一段時(shí)間的和應(yīng)用熱潮后，一些工藝雖證明了原理的可行性，但無法體現(xiàn)在生產(chǎn)運(yùn)行方面比高爐煉鐵更突出的優(yōu)勢。 此狀況的一個(gè)核心問題是，為避開使用焦炭和塊狀爐料所采取的各種新的工藝流程和方法，都在過程能量利用率和工藝及設(shè)備條件等方面付出了額外代價(jià)。尤其是各個(gè)工藝在能量利用效率方面都很難與高爐競爭，僅生產(chǎn)供給煉鋼用的普通鐵水，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值難以體現(xiàn)。

但近十幾年來，自提出高反應(yīng)性、高強(qiáng)度焦炭的思路后，國內(nèi)不少研究者提出了降低焦炭熔損反應(yīng)起始溫度、焦炭反應(yīng)性的觀點(diǎn)，認(rèn)為高反應(yīng)性焦可以降低高爐熱儲(chǔ)備區(qū)溫度，促進(jìn)高爐內(nèi)鐵氧化物的還原，達(dá)到降低煉鐵燃料消耗并CO2排放的目的。 對于焦炭的反應(yīng)性，常規(guī)認(rèn)識(shí)是焦炭反應(yīng)性低、熔損起始溫度高更好，以便爐身間接還原充分發(fā)展，煤氣利用率，部分研究者甚至研究了焦炭的鈍化措施。該觀點(diǎn)的理由是基于Rist操作線和“叉子”曲線。由于Rist操作線和“叉子”曲線僅僅解釋了使用高反應(yīng)性焦的熱力學(xué)平衡條件更好，因而部分學(xué)者提出了使用高反應(yīng)性焦的前提條件是燒結(jié)礦具有良好的還原性和良好的煤氣分布。 煤氣利用率低、燃料消耗高的高爐，從高爐的物料平衡和熱平衡計(jì)算來看，焦炭在風(fēng)口氣化相對較多，因而，其高爐內(nèi)的CO量以及還原勢相對煤氣利用率高的高爐更能夠滿足熱力學(xué)平衡條件，人為地焦炭的反應(yīng)性，其實(shí)是不必要的，甚至是適得其反。 無縫鋼管壁厚標(biāo)準(zhǔn)由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、管、頂管等。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復(fù)雜形狀。