在無縫鋼管的防腐層中，如果出現(xiàn)粉末和鋼管表面、粉末和膠粘劑、膠粘劑和聚乙烯等質(zhì)量問題，將破壞無縫鋼管防腐層的完整性。此類防腐鋼管應(yīng)拒收。當(dāng)聚乙烯層減薄超過規(guī)范較小值時，如果減薄點(diǎn)滿足可維修缺陷規(guī)范的要求，應(yīng)允許補(bǔ)片?；蛘呤湛s套可以修理。否則，如果可能的話，防腐層可以降解使用。規(guī)范允許范圍內(nèi)的氣泡缺陷、聚乙烯裂紋和機(jī)械損傷缺陷可用補(bǔ)片或收縮維修。僅用維修棒進(jìn)行維修應(yīng)限于對小缺陷的處理。
無縫鋼管防腐層邊緣翹曲是一個嚴(yán)重的質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品形象，導(dǎo)致防腐層報(bào)廢。部分翹曲邊緣可在出口樁處檢出，部分僅在管線現(xiàn)場可見，部分僅在管線施工現(xiàn)場可見。一旦出現(xiàn)問題，不僅極難維修，而且很難，因?yàn)橛行﹩栴}在暴露前需要潛伏很長時間。因此，在生產(chǎn)過程中要防止和解決邊緣翹曲問題。
精密無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程：
1、毛管
毛壁厚厚要勻稱，內(nèi)外表層缺點(diǎn)少，要配備外表層打磨拋光及內(nèi)螺紋缺點(diǎn)機(jī)器設(shè)備。
2、復(fù)查
與一般來說冷拔鋼管對比，精密無縫鋼管生產(chǎn)制造了熱扎毛管酸洗鈍化復(fù)查工藝流程，主要是要確保毛管外表層無伸縮、裂痕等缺點(diǎn)，掉內(nèi)表層存有伸縮、比較嚴(yán)重畫線、表面等缺點(diǎn)的毛管。
3、淬火
淬火在全部的冷拔鋼管生產(chǎn)制造中是十分關(guān)鍵的工藝流程，淬火品質(zhì)的優(yōu)劣既危害無縫鋼管的特性也危害鋅灰的。冷拉精密無縫鋼管必須配備無空氣氧化明亮淬火爐機(jī)器設(shè)備。
液(水)壓試驗(yàn)：被試無縫管內(nèi)灌進(jìn)去一定壓力的水，保持壓力一定時間(試驗(yàn)壓力值與穩(wěn)壓極管時間按標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)定)，沒有漏水情況。該試驗(yàn)為高品質(zhì)監(jiān)測，多見于品如數(shù)檢查。
擠扁試驗(yàn)：把精密無縫管試樣置放二平板焊接夾具正中間，在焊接夾具間施力致間距超出規(guī)范數(shù)值，檢查試樣變形區(qū)無間隙、開裂等缺陷。
拉伸實(shí)驗(yàn)：把精密無縫管試樣置放彎曲試驗(yàn)機(jī)上，按規(guī)范的彎芯半徑，彎曲到標(biāo)準(zhǔn)要求的角度后，彎曲位置表面無裂紋或開裂等缺陷。
擴(kuò)口試驗(yàn)將精密無縫管試樣置放臺表面，張嘴往上面，將按規(guī)范錐度選用的頂心嵌進(jìn)無縫管中，直至試驗(yàn)直徑擴(kuò)口率超出規(guī)范后，試樣表面無裂紋或開裂等缺陷。
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在精密無縫鋼管焊接中，所采用的焊接速度也會直接影響到其的質(zhì)量。而且焊接速度和加熱制度、焊縫變形速度以及相互結(jié)晶速度有關(guān)。對于高頻焊管來說，通常焊接質(zhì)量會隨著焊接速度的加快而提高。由于其對于鋼管的焊接質(zhì)量會產(chǎn)生較大的影響，因而必須要注意到這一點(diǎn)。通常情況下，在不影響焊接質(zhì)量的情況下，開口角長度應(yīng)把握不同規(guī)格，進(jìn)行調(diào)整。
在一些情況下，還需要選擇適合的磁棒。特別是在制作生產(chǎn)一些高頻類鋼管產(chǎn)品的時候，廣泛采用它作為增感元件，使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速。而且在產(chǎn)生過程中，要用水充分冷卻，以免因冷卻質(zhì)量不理想而導(dǎo)致磁棒斷裂，影響精密無縫鋼管的焊接質(zhì)量。
現(xiàn)在市面上生產(chǎn)的精密無縫管，大多數(shù)都是采用熱處理工藝制造而成的，前奏需要進(jìn)行真空退火，退火的溫度越低，則對于真空度的要求越高，在此過程中，需要經(jīng)過極為復(fù)雜的過程，相對而言，精密無縫管對于技術(shù)方面的要求要高出許多，所以，這種管道材料在質(zhì)量的方面才會具有如此顯著的優(yōu)勢。
