由于鋼管表面易氧化，鋼管應(yīng)盡量放置在密封處。但精密鋼管不需要這樣做，因?yàn)槠浔砻娌灰籽趸?，這主要與精密鋼管的原材料有關(guān)。那么精密鋼管的內(nèi)外壁是什么？精密鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓、無(wú)泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫、表面防銹處理，廣泛用于液壓系統(tǒng)用精密鋼管、注塑機(jī)用精密鋼管、液壓機(jī)用精密鋼管、船舶制造用鋼管、EVA發(fā)泡油壓機(jī)械、精密油壓裁斷機(jī)用無(wú)縫鋼管、制鞋機(jī)械、液壓設(shè)備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機(jī)械、鍛壓機(jī)械、壓鑄機(jī)械、工程機(jī)械、混泥土泵車用高壓鋼管、環(huán)衛(wèi)車用、汽車行業(yè)、造船工業(yè)、金屬加工、軍工、柴油機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、空壓機(jī)、建筑機(jī)械、農(nóng)林機(jī)械等，完全可以替代同標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口精密鋼管。
      精密鋼管比較常見(jiàn)的缺點(diǎn)就是容易開(kāi)裂，一旦出現(xiàn)了開(kāi)裂的情況還的需要我們進(jìn)行修理，十分的麻煩。那影響這種鋼管出現(xiàn)開(kāi)裂的因素都有哪些呢?想要了解的朋友來(lái)看看下面的介紹。加工硬化的影響，鋼管在冷拔時(shí)產(chǎn)生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內(nèi)能增加，導(dǎo)致金屬內(nèi)部應(yīng)力不均勻，產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這樣便使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時(shí)殘余內(nèi)應(yīng)力越大，加工硬化現(xiàn)象越明顯。當(dāng)殘余應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，金屬就會(huì)沿某一列晶粒界面撕裂，形成鋼管的開(kāi)裂。氫脆現(xiàn)象的影響，在用酸液除氧化皮的過(guò)程中，硫酸和鐵發(fā)生反應(yīng)析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體。氫對(duì)鋼力學(xué)性能的影響典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種，區(qū)別于熱軋(擴(kuò))管。在毛管坯或原料管擴(kuò)徑的過(guò)程中通過(guò)多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機(jī)械加工管、厚壁管、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋(擴(kuò))管，但受工藝制約，其口徑以及長(zhǎng)度均受到一定限制。

     16mn精密鋼管依據(jù)淬火溫度范圍之內(nèi)，淬火延性可分成低和高淬火延性[2]。16mn精密鋼管熱處理淬火延性的溫度范疇250?400的鋼℃淬火脆裂，它是一個(gè)延展性延性變化溫度較高明顯個(gè)人所得奧氏體鋁合金后。16mn精密鋼管脆裂都還沒(méi)淬火方式，隨后加溫到，它也被稱作%26ldquo;不可逆性的淬火延性%26rdquo;。它關(guān)鍵產(chǎn)生在碳素鋼和極高抗壓強(qiáng)度高合金鋼等高精密。人們有16mn精密鋼管脆裂破裂是沿晶破裂和晶間或準(zhǔn)解理破裂混和。其緣故淬火延性，一般覺(jué)得：(1)淬火，造成晶界脆裂全過(guò)程中滲碳體為塊狀原鐵素體晶界是息息相關(guān)的。(2)如磷原鐵素體晶界縮松的殘?jiān)囟际谴慊鹧有缘木壒手?。磷低?.005%的純凈度，16mn精密鋼管不造成超低溫淬火延性。鐵素體晶界縮松磷在物質(zhì)的發(fā)熱量，維持熱處理后。舊鐵素體晶界縮松，磷淬火滲碳體的溶解在鐵素體晶界，這2個(gè)要素的延性，促使了超低溫淬火脆裂的產(chǎn)生。鋁合金原素具備在16mn精密鋼管上超低溫淬火延性的危害更大。鉻和錳推動(dòng)的殘?jiān)厝缌卓s松在鐵素體晶界，進(jìn)而推動(dòng)超低溫淬火延性，鎢和釩大部分沒(méi)有危害，鉬減少延性變化溫度的淬火16mn精密鋼管的延展性，但沒(méi)有充足的抑止淬火延性的。硅淬火滲碳體溶解能夠 延遲時(shí)間，其造成的溫度升高，可精密度鋼淬火脆化溫度產(chǎn)生