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江西撫州珩磨管油缸管絎磨管珩磨管淬火裂紋的宏觀形態(tài)圖2.1.1 材料冶金質(zhì)量縮孔和嚴(yán)重的軋制缺陷造成材料明顯的不均勻性,這時(shí)材料是不宜進(jìn)行熱處理的。而不少材料的冶金缺陷均可能單獨(dú)與宏觀或微觀的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生作用,促發(fā)珩磨管淬火裂紋。這些冶金質(zhì)量問(wèn)題包括:宏觀偏析、固溶體偏析、固溶氫、鍛軋缺陷、夾渣、鐵素體珠光體帶狀組織及碳化物帶狀組織等。沿夾雜物擴(kuò)展的珩磨管淬火裂紋2.1.2 材料含碳量和合金元 含碳量增加將降低馬氏體的斷裂強(qiáng)度。根據(jù)脆性固體理論斷裂強(qiáng)度: 其中E、d值與含碳量相關(guān),含碳量提高,馬氏體中鐵原子間結(jié)合力降低,彈形模量也降低,鋼的斷裂強(qiáng)度也隨之降低。碳量增加,d值增加,使斷裂強(qiáng)度降低。 而合金元素對(duì)珩磨管淬火裂紋的影響不一,例如Mn、Cr、V、Mo等元素與C一樣,隨其含量的增加而淬裂傾向變大。然而,B元素較為特殊,B能有效地提高淬透性。稀土元素對(duì)淬裂的影響研究甚少,說(shuō)法不一。適量的稀土元素可減少位錯(cuò)移動(dòng)所需要的摩擦力,因而有降低脆性破斷傾向的作用。稀土元素富集于晶界,可凈化和強(qiáng)化晶界,使P等雜質(zhì)難以再偏集于晶界,可能起到減輕沿晶斷裂的作用。滾壓管
江西撫州珩磨管油缸管絎磨管我們大口徑厚壁絎磨管廠對(duì)Φ400mm自動(dòng)軋管機(jī)組,穿孔、二次穿孔(延伸)、自動(dòng)軋管和均整4個(gè)軋制過(guò)程的荒管實(shí)測(cè)壁厚數(shù)據(jù)進(jìn)行了傅立葉變換,得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因,并以此為基礎(chǔ)提出了改善鋼管壁厚不均的途徑:
①二次穿孔(延伸)后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管,因此改善二次穿孔(延伸)是改善成品管壁厚精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要措施是改進(jìn)工具設(shè)計(jì),提高頂桿和頂頭在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與軋制線(xiàn)的同心度。
②改善穿孔后毛管的壁厚不均是重要環(huán)節(jié),主要措施是提高管坯的加熱均勻性,提高定心孔的精度,加長(zhǎng)頂頭均整帶的長(zhǎng)度和反錐的長(zhǎng)度,提高頂桿與頂頭在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與軋制線(xiàn)的同心度。
③軋管時(shí)雖會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的對(duì)稱(chēng)性壁厚不均,但對(duì)減輕螺旋形的壁厚不均有一定的作用。因此,軋管時(shí)應(yīng)軋制兩道,道次之間應(yīng)將荒管翻轉(zhuǎn)90°。
④均整過(guò)程能基本上對(duì)稱(chēng)性壁厚不均,但對(duì)螺旋形壁厚不均的作用甚小,因此,應(yīng)提高均整機(jī)的能力。
⑤傅立葉變換是研究斜軋過(guò)程壁厚不均的有效手段,這一方法也可用于其他鋼管生產(chǎn)機(jī)組管體壁厚不均的研究。
滾壓管
江西撫州珩磨管油缸管絎磨管造成油缸管開(kāi)裂的主要因素造成油缸管開(kāi)裂的主要因素是什么?有以下幾點(diǎn):1、原材料選擇:為了節(jié)約成本,一些油缸管制造商會(huì)選擇小鋼廠生產(chǎn)的圓鋼進(jìn)行加工,但這些小鋼廠生產(chǎn)的圓鋼會(huì)有大量的氣泡和氣體孔洞等后處理后,容易引起開(kāi)裂。廠家采購(gòu),貨源可靠證明書(shū)。2、熱處理溫度控制不到位:小型制造商沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。車(chē)間工人僅憑加熱溫度和持續(xù)時(shí)間無(wú)法保證鋼管的熱處理是否到位,熱處理會(huì)影響鋼管的力學(xué)性能改變但一般廠家對(duì)不同的鋼種、厚度和機(jī)械性能有明確的指標(biāo),沒(méi)有檢測(cè)設(shè)備來(lái)判斷管道是否滿(mǎn)足客戶(hù)的要求績(jī)效指標(biāo)。滾壓管
液壓機(jī)械(撫州市分公司)十年專(zhuān)注 大口徑厚壁珩磨管,資源充足,庫(kù)存大,價(jià)位特低。本公司承諾時(shí)刻向顧客提供精心制作材質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品,以滿(mǎn)足顧客要求。我們的理念是以實(shí)際的經(jīng)營(yíng)手法為顧客設(shè)計(jì)生產(chǎn)他們需要的產(chǎn)品,成為國(guó)內(nèi)外使用高標(biāo)準(zhǔn)、高技術(shù)、要求的廠商。
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