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潤(rùn)滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤(rùn)滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎(chǔ)油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。

l.基礎(chǔ)油

基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑脂分散體系中的分散介質(zhì)，它對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有較大影響。一般潤(rùn)滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油潤(rùn)滑油作為基礎(chǔ)油，也有一些為適應(yīng)在苛刻條件下工作的機(jī)械潤(rùn)滑及密封的需要，采用合成澗滑油作為基礎(chǔ)油，如酯類油、硅油、聚泣-烯烴油等。

2.稠化劑

稠化劑是潤(rùn)滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤(rùn)滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤(rùn)滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑(即脂肪酸金屬鹽)和非皂基稠化劑(烴類、無機(jī)類和有機(jī)類)。

皂基稠化劑分為單皂基(如鈣基脂)、混合皂基(如鈣鈉基脂)、復(fù)合皂基(如復(fù)合鈣基脂)三種。90%的潤(rùn)滑脂是用皂基稠化劑制成的。

3.添加劑與填料

一類添加劑是潤(rùn)滑脂所待有的，叫膠溶劑，它使油皂結(jié)合更加穩(wěn)定?如甘油與水等。鈣基潤(rùn)滑脂中一旦失去水，其結(jié)構(gòu)就完全被破壞，不能成脂，如甘油在鈉基潤(rùn)滑脂中可以調(diào)節(jié)脂的稠度。另一類添加劑和潤(rùn)滑油中的一樣，如抗氧、抗磨和防銹劑等，但用量一般較潤(rùn)滑油中為多。如磷酸酯、ZDDP、Elco極壓抗磨劑、復(fù)合劑、滴點(diǎn)提高劑等。有時(shí)，為了提高潤(rùn)滑脂抵抗流失和增強(qiáng)潤(rùn)滑的能力，常添加一些石墨、二硫化鉬和碳黑等作為填料。




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潤(rùn)滑脂為什么會(huì)變硬?
脂潤(rùn)滑軸承之中產(chǎn)生硬塊狀物質(zhì)的原因通常是由于脂中的油從稠化劑中分離出來了。正常情況下，隨著時(shí)間的推移，會(huì)有一小部分油從脂中析出，而潤(rùn)滑脂過早的大量析油會(huì)導(dǎo)致其明顯變硬.在某些情況下，潤(rùn)滑脂的使用周期太長(zhǎng)也會(huì)有變硬的情況發(fā)生，解決辦法是縮短脂的使用周期，一般為6個(gè)月到一年左右。如果潤(rùn)滑脂中有一半的基礎(chǔ)油流失，也應(yīng)該及時(shí)更換潤(rùn)滑脂。
設(shè)備過度使用而引起的高溫，或其他原因引起的高熱，也會(huì)使得潤(rùn)滑脂變硬。無論什么原因，熱會(huì)導(dǎo)致油從稠化劑中過量流失，而且可以加速油的氧化，這些都會(huì)使得軸承之中的潤(rùn)滑脂變硬.半徑大、速度高的軸承會(huì)產(chǎn)生很高的離心力，也可以使得潤(rùn)滑脂分油，從而導(dǎo)致潤(rùn)滑脂硬
化。



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