冷卻水等凍結(jié)后會(huì)引起較故，因此冷卻水源關(guān)閉并且排空。袋式除塵器剛起運(yùn)時(shí)，關(guān)閉除塵器入口打開旁路，將電爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣引入旁路排到大氣中，待鍋爐運(yùn)行后方可打開設(shè)備通道關(guān)閉旁路。以免除塵布袋表面的粉塵與煙氣中的油相結(jié)合，導(dǎo)致除塵布袋糊袋難以此時(shí)應(yīng)使用除塵布袋。 　　在換除塵布袋時(shí)將同一個(gè)除塵器內(nèi)的整批除塵布袋全部換，否則將導(dǎo)致各除塵布袋壓力不同，過濾負(fù)荷不均勻的現(xiàn)象，使新?lián)Q的除塵布袋由于阻力降低而承受大的過濾負(fù)荷，新?lián)Q的除塵布袋的使用壽命比舊的還要短。若因各種原因只能換幾條除塵布袋，則需將新除塵布袋的袋口封閉，埋入灰斗的粉塵堆中幾日再拿出進(jìn)行使用，以增加新?lián)Q除塵布袋的阻力，使其阻力與舊除塵布袋相近。 　　正壓布袋除塵器與負(fù)壓布袋除塵器的不同之處：一、布袋除塵器負(fù)壓除塵系統(tǒng)負(fù)壓除塵系統(tǒng)中，除塵器設(shè)置在通風(fēng)機(jī)之前(負(fù)壓段或吸人段)。其特點(diǎn)如r所述。由于除塵器設(shè)置在通風(fēng)機(jī)之前，流過通風(fēng)機(jī)的氣體已經(jīng)過除塵，含塵濃度低，通風(fēng)機(jī)受磨損大大減低，運(yùn)行壽命長(zhǎng)，處理初濃度高的含塵氣體時(shí)，一般采用負(fù)壓除塵系統(tǒng)。 　　除塵器和管道處于通風(fēng)機(jī)的負(fù)壓段，容易空氣，產(chǎn)生漏風(fēng)。負(fù)壓除塵系統(tǒng)的漏風(fēng)率為5%～10%，加大了通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，增加了電耗。在負(fù)壓除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)采用措施盡可能除塵器和管道的漏風(fēng)，以保證除塵器的良好運(yùn)行。

　　重量要控制在40kg以下，兩名檢修工能抬起。一般設(shè)計(jì)時(shí)分割成小塊，門上要設(shè)硅橡膠密封條及壓緊螺栓，螺栓宜用不銹鋼，以免日久生銹打不開。脈沖袋式除塵器有的噴嘴兩側(cè)帶有斜管，高壓空氣從噴嘴可將周圍空氣一起帶入袋內(nèi)增加清灰效果。 　　分氣包是一個(gè)低壓容器，其設(shè)計(jì)及制造按脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。其容積要求由除塵設(shè)備設(shè)計(jì)者。根據(jù)計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)確定。噴炊管與分氣包連接處及垂直管與水平管彎頭處要設(shè)置兩個(gè)活動(dòng)接頭，以便檢修時(shí)裝卸，管段、接頭的設(shè)計(jì)要考慮到易拆卸又不漏氣。 　　脈沖袋式除塵器與反吹風(fēng)式相反，濾袋里面是凈化氣體，箱是帶塵氣體。濾袋的固定端也與反吹風(fēng)式向反，固定在布袋上端的花板上，花板上開了許多固定除塵布袋的孔，為保證花板的風(fēng)度強(qiáng)度，在孔與孔之間的板下方設(shè)扁鋼加勁，制作時(shí)要仔細(xì)考慮焊接工藝，避免引起花板焊接過大變形。 　　脈沖袋式除塵器無梁無柱式的箱板用薄鋼板作圍護(hù)，要求密封焊，壁板在箱體里側(cè)用方形冷彎型鋼支撐，箱體外側(cè)以扁鋼加勁。支撐桿與地面平行，可設(shè)若干道，扁鋼與地面垂直，兩者將壁板分割成小塊，在驗(yàn)算板的強(qiáng)度、撓度時(shí)，以些為計(jì)算單元。