鍍前處理的目的，是除去被鍍工件表面殘留的型砂塵，氧化皮及油垢等，使工件的鐵基材料在潔凈的狀態(tài)下進行熱鍍鋅，以保證鍍層的質(zhì)量。電鍍是單純的電解過程，而熱鍍則包括浸漬鹽酸，進鍋浸鍍，直到清水冷卻等一整套工藝過程。而且中間銜接很緊。鍍前處理在欲鍍鋅的工件中基本上沒有什么停頓和間斷但也是一項工藝性較強的工作。熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅一定程度上減緩鋅的腐蝕才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。熱鍍鋅的工藝流程熱鍍鋅的工藝流程主要包括：表面清理一浸鹽酸及助溶劑一脫水一浸鍍一爆光冷卻。
我國熱鍍鋅行業(yè)已進入新一輪的高速發(fā)展階段。在溶劑法中，又有濕法和干法之分。濕法是較早的使用方法。它是將經(jīng)酸洗凈化的鋼材浸涂水溶性溶劑后，不經(jīng)烘干直接浸入熔融熔劑再進入金屬液中熱鍍，所以要在熔融的金屬表面覆蓋一層熔融的熔劑。干法是在浸涂水溶性溶劑后經(jīng)烘干，除去其中的水分，然后再熱浸鍍。由于干法工藝簡單，鋅液中可以加鋁，鍍層質(zhì)量好，目前大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)件的熱鍍鋅生產(chǎn)均采用干法，而濕法逐漸被淘汰。節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用，同時鍍層鋼材也是扶植和優(yōu)先發(fā)展的高附加值短線產(chǎn)品。森吉米爾法是線內(nèi)退火具有代表性的一種福州熱鍍鋅加工生產(chǎn)方法。

在鐵鋅合金層的熱浸鍍進程中，鐵，鋅合金，工件外表之間的外層，使鐵與純鋅層之間有杰出的觸摸，其進程。它能夠簡略地描繪為：當一個鐵工件浸沒在熔融的鋅溶液中時，首要要在界面上構(gòu)成一個固體的鋅和鐵（身體中心）的熔體。這是基體金屬鐵在固態(tài)溶解鋅原子構(gòu)成晶體，兩個金屬原子原子之間有聚變。原子之間的引力更小。因而，當鋅在固體熔體中抵達飽滿時，兩個元素的鋅和鐵原子彼此之間變得松散。熱鍍鋅層工藝是純鋅鐵基體鐵矩陣中的鋅原子（或進入）在矩陣晶格中逐步消失。它是一種含鐵的合金影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成化鋁而耗掉帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右再通過有保護氣體的還原爐進行再結(jié)晶退火。