塑料托盤的生產(chǎn)一般釆用三種工藝方法：一是注射成型，需要萬克以上注射機(jī)及大型模具配套，成本較高；二是組合型，釆用擠壓法，成本低但使用強(qiáng)度較差；三是異型中空吹塑，工藝簡單節(jié)省原料。其中組合型托盤在中國很少。
賽普塑料制品(拉薩市分公司)是西藏拉薩地區(qū)較早生產(chǎn)經(jīng)營 塑料垃圾桶的生產(chǎn)型企業(yè)，采用現(xiàn)代化管理方法，以質(zhì)量控制求生存，以擴(kuò)大品種謀發(fā)展，我公司主要生產(chǎn) 塑料垃圾桶等產(chǎn)品。 公司深入開展企業(yè)內(nèi)部的各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，以提高技術(shù)為先導(dǎo)狠抓了質(zhì)量，使企業(yè)享有很高的信譽(yù)，依靠嚴(yán)格的科學(xué)管理，雄厚的技術(shù)力量，上乘的質(zhì)量，為用戶提供了滿意的 塑料垃圾桶產(chǎn)品。 在激烈的市場競爭中以振興民族工業(yè)為己任，信譽(yù)為本，一如既往地竭誠為廣大用戶提供合格的 塑料垃圾桶產(chǎn)品和服務(wù)。
塑料托盤的制作流程
其特征在于該方法包括以下步驟：
以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時(shí)，得到干燥固體原料；
將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機(jī)顏料，混合均勻，得到混合物；
使上述混合物在2萬克至4萬克的注塑機(jī)中，經(jīng)柱塞料筒中100℃～220℃反應(yīng)后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤。
近幾年塑料托盤的年均更新率和增長率均在10%左右，其中石化、煙草、食品、醫(yī)藥和運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)使用塑料托盤數(shù)量更是成倍增長。塑料托盤與木制托盤相比，硬度及周轉(zhuǎn)使用率提高了3-5倍，符合節(jié)約木材資源的要求。而且它可以反復(fù)使用，耐水、耐曬，節(jié)約運(yùn)費(fèi)，有利于露天作業(yè)和存放，無需占用周轉(zhuǎn)倉庫。